4 О СП 00 ел
to
Изобретение относится к устройствам дляполучения воздушно-механической пены.
Целью изобретения является повышение эффективности дробления пенообра- зугацего раствора и повышение надежности работы пеногенератора.
На фиг.1 дан общий виц распылителя для пеногенератора; на фиг.2 - цилиндр с клиновидными винтовыми лопастями; на фиг.З - конфузорно-диффу- зорный канал с конусом, разрез.А-А на фиг.2.
Распьшитель 1 выполнен в виде конического канала 2, содержит пружину 3, связывающую распылитель с корпусом. Жесткость пружины 3 может регулироваться при помощи гайки 4.
В коническом канале 2 распылителя 1 на входе установлены неподвижные лопасти с геликоидальными (винтовыми) лопастями 6 клиновидного профиля с передними 7 и задними 8 острыми кромками. Во втулке крыльчатки 5 выполнено центральное сопло 9, состоящее из конфузора 10 и диффузора П. Входной конфузор 10 имеет синусоидальный профиль. В д11Л)фузоре 11 установлено средство диспергирования 12, выполненное в виде конуса с острыми кромками 13 у основания 14. Диспергатор 12 закрепляется в шайбе 15 на резьбе которая обеспечивает возможность осевого перемещения.
Устройство работает следующим образом.
Водный раствор подается в распылитель I под давлением. В распылителе поток жидкости обтекает с большой скоростью винтовые лопасти 6. Причем локальные скорости потока достигают на острых кромках 7 и 8 клиновидных лопастей значительной величины (более 15 м/с). При этом за каждой клиновидной лопастью 6 образуется суперкаверна, которая замыкается в потоке за крыльчаткой. Хвостовая часть суперкаверны колеблется, распадаясь на мелкие кавитационные . пузырьки.
Таким образом, при выходе из сопла распылителя п зону повышенного давления попадает смесь раствора пенообразователя, насьпценная множеством ка- витационных пузырьков. В условиях повышенного давления кавитационные пузырьки схлопываются с образованием высокоскоростных кумулятимиых микроструек. Такие микроструйки однородны
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
по размерам (в npt. делах 50-250 км) и обладают BI-ICOKOH (до 1500 м/с) скоростью.
Кумулятивное воздействие микроструек способствует интенсивному перемешиванию компонентов раствора пенообразователя, а также монодисперсному дроблению жидкости и равномерному распределению газожидкостного потока по сечению факела распыла. Причем размеры получаемых капель находятся в пределах 25-50 мкм.
Жидкость под давлением проходит также через центральное сопло 9, где ускоряется в конфузоре 10 до скоростей более 15 м/с и обтекает конус, установленный в диффузоре 11. При этом также образуется суперкаверна, распадающаяся на множестко кавита- ционных пузырьков, что обеспечивает равномерное заполнение факела каплями распыленной жидкости. Из сопла распылителя 1 выходит факел распыла, закрученный относительно оси устройства, причем в результате действия кавитационно-кумулятивных эффектов капли жидкости в нем имеют высокую степень монодисперсности.
Распылитель для пеногенератора позволяет повысить эффективность образования воздушно-механической пены за счет интенсивного перемешивания компонентов раствора пенообразователя в распылителе, чему способствуют ка- витационно-кумулятивные эффекты, возникающие- при обтекании жидкостью клиновидных лопастей. Кроме того, кави- тационно-кумулятивное воздействие способствует однородному мелкодисперсному распыливанию раствора пенообразователя и равномерному распределению жидкости по сечен1по факела распыла.
Формула изобретения
1. Распылитель- пеногенератора, содержащий корпус с коническим каналом и патрубок подвода пенообразователя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления печообразующего раствора, он снабжен средством для диспергирования пенообразователя, установленным в канале распъшителя и состоящим из цилиндра с коифузорно-диф узорным, каналом по его оси и закрепленными на его наружной пов ерхности клиновидными винтоньми лопастями с кромками н конуса г. острыми кромками
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эпоксидных связующих | 1988 |
|
SU1647009A1 |
Установка для окисления нефтепродуктов | 1991 |
|
SU1792342A3 |
Устройство для аэрации воды | 1989 |
|
SU1643473A1 |
Устройство для промывки слоя осадка | 1988 |
|
SU1562009A1 |
Способ переработки углеводородного сырья | 1990 |
|
SU1837066A1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР | 1989 |
|
SU1672653A1 |
Аппарат для растворения | 1985 |
|
SU1273149A1 |
ФОРСУНКА | 1987 |
|
SU1528053A1 |
Способ получения воздушно-механических пен | 1986 |
|
SU1313446A2 |
Устройство для промывки слоя осадка | 1990 |
|
SU1741863A1 |
Изобретение относится к устройствам для распьшения пенообразователя и позволяет повысить эффективность дробления пенообразующего раствора. Раствор пенообразователя в распылителе обтекает с большой скоростью лопасти . с винтовыми лопастями. Кавита- ционно-кумулятивные эффекты в жидкости приводят к интенсивному перемешиванию ее компонентов и oднopoднo ry мелкодисперсному распьшиванию. 2 з.п. ф -лы, 3 ил.
6
8
±
10
А А
.
(рае.З
72 1Щ11
Эжекционный пеногенератор | 1973 |
|
SU588990A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-07-16—Подача