Гидравлический ударный механизм Советский патент 1983 года по МПК B25D9/12 

Изобретение ul нос;: i-; i iiA)t;.:.;i:4(4;ким объемным машинам ударного действия и может быть использовано для разработки твердых и скальных грунтов в строительной индустрии, разрушения крепких пород и полезных ископаемых в горнодобываюшей промышленности и в кузнечноштамповочном производстве. Известно гидравлическое устройство ударного действия, содержащее корпус, расположенные в нем многоступенчатый полый поршень-боек, переме1цаюш,ийся в гильзах, цилиндрическую трубу, располагаемую в поршне-бойке и соединенную с рабочим инструментом, орган управления, выполненный в виде двух золотников 1. Недостатком данного устройства является сложность и громоздкость конструкции из-за многоступенчатости поршня-бойка, наличия распределительных гильз и органа управления, выполненного из двух золотниковых распределителей. Выполнение поршня-бойка полым уменьшает КПД соударения, а следовательно, снижает реализуемую поршнем-бойком энергию удара на рабочем инструменте устройства. Кроме того. Наличие четырех рабочих поверхностей на поршне-бойке значительно усложняет конструкцию корпуса и технологию его изготовления, а следовательно, снижает эксплуатационную надежность гидравлического ударного устройства. На-иболее близким по технической сушности к предлагаемому изобретению является -гидравлический ударный механизм, содержаш,ий корпус, размещенные в нем поршень-боек, взаимодействующий с ним плунжер, образующие в корпусе камеры рабочего и холостого ходов, ступенчатый золотниковый распределитель с радиальным и осевым каналами и каналы для подачи рабочей жидкости, выполненные в корпусе 2. Недостатком известного механизма является сложность конструкции и Низкая надежность работы его золотникового распределителя. Цель изобретения - упрощение конструкции гидравлического ударного механизма и повышение надежности его работы. Эта цель достигается тем, что гидравлический ударный механизм, содержащий корпус, размещенные в нем поршень-боек, взаимодействующий с ним плунжер, образующие в корпусе камеры рабочего и холостого ходов, ступенчатый золотниковый распределитель с радиальным и осевым каналами и каналы для подачи рабочей жидкости, выполненные в корпусе, осевой и радиальный каналы золотника сообщены с каналом для подачи рабочей жидкости, большая ступень золотника имеет закрытый торец, образующий с корпусом камеру управления, а в корпусе выполнен дополнительный канал, соединяющий камеру управления с камерой рабочего хода. ударн й механизм, продольный разрез. Д еханизм содержит корпус 1, внутри которого расположены порщень-боек 2, плунжер-толкатель 3, ступенчатый золотниковый распределитель 4, образующие между собой и стенками корпуса гидравлические камеры обратного 5 и рабочего 6 хода соответственно вспомогательную камеру 7 и камеру 8 управления. В ступенчатом золотниковом распределителе 4 выполнены осевой 9 и радиальные 10 каналы. Для распределения жидкости в корпусе 1 выполнены Напорный канал II, соединяющий магистраль 12 от насоса с камерой 6; сливной канал 13, соединяющий камеру 7 со сливной магистралью 14, дополнительный канал 15 управления, соединяющий камеры 6 и 8, канал 6 управления, соединяющий радиальные каналы 10 с камерой 5 и канал 17 перелива, соединяющий канал 16 с камерой 7. Рабочий инструмент 18 взаимодействует с обрабатываемой псверхностью.Устройство работает следующим образом. При отсутстпии нажатия со стороны рабочего инструмента 18 подвижные элементы устройства находятся в исходном положении. Рабочая жидкость по напорной .iaгистрали 12 от насоса .поступает по каналу 11 в ка.меру 6 рабочего хода и по дополнительному каналу 15 управления Р. камеру 8 уп|)авления, удерживая стунер.чмтый золотниковый распределите.-. 4 в крайнем верхнем положении. По осевому каналу 9 и радиальным каналам 10 в распределителе 4 и каналам 16 и 17 в корпусе 1 напорная жидкость поступает в камеру 5 обратного хода и через вспомогательную камеру 7 по каналу 13 в сливную магистраль 14. Порщень-боек 2 удерживается плунжером-толкателем 3 в крайнем поло.жении под действием давления жидкости в камере 6 рабочего хода. При приложении усилия нажатия рабочий инструмент 18 продвигает порщеньбоек 2 вверх и он поршневой частью перекрь1вает канал 17 перелива. В результате под действием давления напорной жидкости в камере 5 обратного хода поршеньбоек 2 совместно с плунжером-толкателем 3 совершает перемещение вверх, пока ступень меньшего диа.мётра плунжера-толкателя 3 не сообщит камеру 8 управления золотникового распределителя 4 с вспомогательной камерой 7, после чего золотниковый распределитель 4 перемещается в нижнее положение и соединяет камеру 5 обратного хода по каналу 16 со сливной магистралью. Плунжер-толкатель 3 совместно с порщнем-бойко.м 2 совери ак)т рабочий ход под действием напорной жидкости со стороны камеры 6. В конце хода поршень-боек 2 наносит удар по хвостовику инстру.мента

IH с.1во;-а::11о;цему pa6cvry. С,;1едующие IUIKJiiA повторяются аналогично.

Работа устройсгвя продолжается до тех пор, пока есть нагрузка на рабочем инструменте 18. После снятия нагрузки подвижные элементы возвращаются в исходНое положение, и устройство автоматически выключается.

Таким образом, применение дифференциального золотникового распределителя, в котором выполнены осевой и радиальные каналы, позволяет совместить все функции управления работой устройства в одном распределительном органе без применения

BCiiOMOiaiejibHbiX золотников и u-nu;. . ния дополнительных каналов в корпхс - .-rройства, что значительно упростит К01ктр; цию гидравличе, ;чОго ударного инстру юь та, улучшит технологичность его :-i.( ления и повысит надежност11 работ:,. К}4)ме того, уменьшение количества и д.шнь каналов позволяет значительно yveiibiuiiTb гидравлические потери в устройстве, повысив его КПД, упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность. Предлагаемое изобретение отличают простота конструкции, компактность и легкость в обслуживании.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ, содержащий корпус, размещенные в нем поршень-боек, взаимодействующий с ним плунжер, образующие в корпусе камерь рабочего и холостого ходов, ступенчатый золотниковый распределитель с радиальным и осевым каналами и каналы для подачи рабочей жидкости, выполненные в корпусе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, осевой и радиальный каналы золотника сообщены с каналом для подачи рабочей жидкости больщая ступень золотника имеет закрытый торец, образующий с корпусом камеру управления, а в корпусе выполнен дополнительный канал, соединяющий камеру управления с камерой рабочего хода. (Л ел 00 О) CD