Исполнительный орган бурошнековой установки Советский патент 1983 года по МПК E21C27/22 E21F15/00 

2.Исполнительный орган по п.1, отличающийся тем, что, защелка Сегмента- крышки вйполнена

в виде V -образ.ного рычага, с одного конца снабженного крючком, а с другого - упором, между которым и сегментом крышки установлена пружина.

3.Исполнительный орган по п.1, отличающийся тем, что.

с целью обеспечения равномерного поступления материала закладки в полость става путем создания оптимальной степени разрежения, по окружности става установлен эластичный Г-образный фартук,

4. Исполнительный орган по п 1, отличающийся тем/ что часть полости става, взаимодействую-; щая с закладочным материалом, покрыта износостойким материалом.

1. ИСПОЛНИТЕЛЬШЙ ОРГАН i БУРОШНЕКОВОЙ УСТАНОВКИ, включающий буровую коронку, соединенную полым пшековьгм ставом с вращателем, отличающийся тем, что, с целью повышения плот1НОСТИ закладки, шнековый став снабжен переходной трубкой с заглушкой, стержнем с головкой на конце, крестовиной с отверстиями и пневматической системой раздвижки, на переходной трубе установлены эжекционные сопла, выходные отверстия которых совмещены с отверстиями крестовины,.при этом участок става над переходной трубой выполнен яз отдельных полос - скребков, установленных на ставе при помощи петель, которые установлены с возможностью взаимодействия с системой раздвижки, а на торце става установлена крышка, состоящая из сегментов, каждый из которых шарнирно соединен со стержнем и снабs жен с внутренней стороны подпружиненной защелкой, а с вналней ребром для фиксации, сегментов на головке стержня.; СП СО 05 со

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известно устройство исполнительного органа бурошнековой установки, включающее буровую коронку, соединенную шнековым ставом с вращателем Cl 3.

Недостатком этой установки является невозможность обеспечения совмещения операций по извлечению исполнительного органа из пробуренной выработки и по ее закладке.

Известен также исполнительный орган бурошнековой. установки,содер жащий буровую коронку, соединенную полым шнековым ставом с вращателем. При этом одновременно с извлечением става начинают подавать закладочный материал по доставочному трубопроводу 23.

Недостатком известного устрой.ств является Малая плотность закладки, что ведет К снижению устойчивости выработанного пространства.

Цель изобретения - повышение пло ности закла дки.

Эта цель достигается тем, что в исполнительном органе бурошнеково установки, включанадем буровую коронку, соединенную полым шнековым ставом с вращателем, шмековый став сна жен переходной трубой с заг17ушкой стержнем с головкой на конце, крестовиной с отверстиями и пневматической системой раздвижки, на переходной трубе установлены эжекционные сопла,выходные отверстия которых совмещены с отверстиями крестовины, при этом участок става над переходной трубой выполнен из отдельных полос - скребков, установленных на ставе при помощи петель, которые устан влены с возможностью взаимодействия с системой раздвижки, а . на торце става установлена крьвикаг состоящая из сегментов, каждый иэ

которых шарнирно соединен со стержнем и снабжен с внутренней стороны подпружиненной защелкой, а с внешней - ребром для фиксации сегментов

на головке с.тержня.

Кроме того, защелка сегмента крышки выполнена 6 виде У -овразногб рычага, с одного конца снабженного крючком, а с другого - упором, между

которым, и сегментом крышки установлена пружина.

Причем с целью обеспечения равномерного поступления материала закладки в. полость става путем создания оптимальной степени разрежения, по окружности става установлен ; эластичный Г-образный фартук.

При этом часть полости става, взаимодействующая с закладочным материалом, покрыта износостойким материалом.

На фиг. It изображена головная часть трубчатого вала става, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1(торец става со стороны

буровой ко1эонки на фиг. 3 - головная часть става с системами ры- чажной и гидравлической; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус трубчатого вала 1, его шнековые витки 2, переходник 3, воздухоподводы 4, грухую опору 5 и опору -с окнами в виде крестовины б, заглушку 7, приваренный к ней стержень 8, на

нем зажи1ла 9, камеру 10 витания (ее стенки - стальная прочностная 11 и износостойкая 12), V -образные защеЛкй-ры1аги 13, ось 14 площадка 15 пружина 16. На схеме также

обозначена почва 17, уплотненная закладкой 18, кровля 19, куски породы 20 закладки,, буровая коронка 21, ее упорное кольцо 22 и зажимная гайка 23, скребки 24 петли 25, ее стержень, приваренный к рипагу 26f шток 27 пневмоцилиндра 2S и его автоматический переключатель - золотник 29, к нему - воздухоподвод 30, от переходника Гобраэный защитный эластичный фарту 31, кронцгтейн 32 для золотников 29, коммуникации 33 между ними, лепестки 24, количествокоторых конкретизируется в зависимости от местных, условий ( от двух и более )f закрывающие, наружный торец камеры. 10 витания, которые после выхода рычагов 13 из гнезд на валу .8, поворачиваются на осях 35 и своими ребрами 36 входят в зажимы 9 и фиксируются в oTKjaJTOM положении.

Работа исполнительного органа бурошнековой установки осуществляет ся следукицим образом.

Когда заканчивается выемка угля бурошнековой установкой -и шнеком выданы последние порции угля на откатный конвейер выдачи угля из Ъабоя, включается ленточный конвейер подачи закладки кусковой поро;ды 20 под захват шнеками 2 става которым придается вращение в обратную сторону, по сравнению с рабочим его вращением во время выдачи угля. После включения вращени подают JB трубчатый вал шнека воздух от шахтной пневмосети с давлением ,Pt( 6 кг/см 2 и более. Воздух заходит 8 переходник 3, затем в воздухоподводы 4 в выходит через Их эжекциовные сопла и окна крестовины 6 в камеру 10 витаний, захватывая породу 20, которая по скрекам 24 поднялась в зону захвата струй воздуха, привод бурошнековой установки по направлякнцим вместе со шнековыми секциями става вытаскивают и ом получает перемещение из пробуренной скважины.

Переход скребков 24 из нерабочего положения, когда они сформированы в. цилиндр, в рабочее, осу

ществляется пневмоцилиндрами 28 . . за счет перемещения штока 27 от рычажной системы 26, которая поворачивает скребки 24 в петлях 25 Автоматизация поворота скребков 5 осуществляется золотниками 29, в которых поршневая группа перемещается, под влиянием гравитационной силы, а именно,, перемещаясь вниз отк жлвает окна, связывающие пода10 чу воздуха через воздухоподвод 30 из переходника с окном в пневмоцилиндре 28, шток 27 выдвигается, поворачивает рычаг 26 со стерж нем в петле, котогаай открывает и

5 опускает скребок 24. Одновременно струя воздуха из воздухоподвода 3 давит на площадку 15 V -образного рычага 13, крючок выходит из гнезда стержня 8, лепестки 34 под

0 давлением на осях 35 поворачиваются, отк1%1вая выход витающей закладки/ которая со струей воздуха устремляется в закладку 18, заполняя выбуренную пустоту.

Лепестки 34 своими ребрами 36 входят в зажимы 9 и остаются зафиксированными в открытом положе-нии. Этнх лепестков 34 может быть два. и более, они одновременно с . - TS, что защищают вал - трубу 1,

а точнее ее камеруЧо витания от попадания угля во время его выемки, при закладке могут выполнять (в открытс состоянии) функции направляющих для изменения траектории

5 полета заклгшки.

Положительный эффект изобретения заключается в создании плотности закладки, близкой к плотности основного целика, при непосредственном

0 выполнении закладки после выемки угля, что обеспечивает минимал ное опускание дневной поверхности над забоями.