Способ бурошнековой выемки угля Советский патент 1981 года по МПК E21C27/22 

(54) СПОСОБ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ

I

Изобретение относится к области горного дела, а именно к способу выемки угля бурошнековой установкой.

Известен способ выемки угля бурошнековой установкой, когда закладку полости ранее пробуренной скважины ведут после окончания бурения последующей скважины 1.

Недостатком этого способа является большое обнажение кровли пласта, что может вызвать осложнения прн слабой кровле.

Известен также способ бурошнековой выемки угля, включающий бурение скважин между двумя параллельными выработками спаренным ставом с опорой исполнительного органа на гибкий направляющий элемент и щнековую закладку полостей пробуренных скважин породой (2.

Недостатком этого способа является невозможность проведения выемки угля одновременно двумя бурошнековыми мащинами и тем самым невозможность повышения эффективности выемки угля.

Цель изобретения - повыщение эффективности выемки угля путем совмещения работы двух бурошнековых мащин, установленных в параллельных выработках.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе бурошнековой выемки угля, включающем бурение скважин между двумя параллельными выработками спаренНым ставом с опорой исполнительного органа на гибкий направляющий элемент, и 5 щнековую закладку полостей пробуренных скважин породой, прн бурении очередной скважины с одной из параллельных выработок, протягивают второй гибкий направляющий элемент, при этом одновременно

J- производят закладку ранее пробуренной Скважины с другой параллельной выработки. Бурение очередной скважины производят с отставанием от закладки полости предыдущей скважины, при этом отставание бурения очередной скважины находится в пре1S делах 1-3 диаметра скважины.

На фиг. 1 изображена закладка породой полости скважины, пробуренной с нижней спаренной выработки, и буреиие скважины с верхней выработки; на фиг. 2 - разрез А---А на фиг. 1; на фиг. 3 - закладка поW родой скважины, пробуренной с верхней спаренной выработки, и бурение скважины с нижней выработки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Основное оборудование для осуществления способа состоит из бурошнековой машины 1, спаренного шнекового става 2, с усиленными концевыми шнеками 3, направляющего элемента 4, например, круглозвенной цепи натяжного устройства 5, для натяжения направляющего элемента и исполнительного органа, включающего буровые коронки 6, стяжки 7, фиксирующей расстояние Между буровыми коронками, и кронщтейна 8, Закрепленного на шарнирной стяжке.

Технология выемки угля по способу заключается в следующем.

Бурение очередной скважины производят без оставления междускваженных целиков, то есть в присечку к полости, ранее пробуренной, и на этом участке заложенной породой скважине, опирая при этом кронштейн 8 исполнительного органа о натянутый направляющий элемент 4, например круглозвенную цепь, что предотвращает отклонение буровой коронки 6 (находящейся в зоне отжатого угля) в полость предыдущей скважины. Продвигаясь в процессе бурения вдоль ранее натянутого направляющего элемента, испол11итель)ый орган одновременно протягивает вдоль скважины для последующего использования второй направляющий элемент. По окончании бурения очередной скважи 1Ь, т.е. когда исполнительный орган става выйдет на противоположную выработку, со шнекопого става снимается буровая коронка 6 и вместо нее монтируются усиленные концевые шнеки 3. Одновременно с этим из скважины вытягивают использованный направляющий элемент предыдупгей скважины а конец вновь.протянутого элемента отсоединяют от стяжки 7 и присоединяют к натяжному устройству и натягивают. После этого став подается на бурошнековую машину до такого положения, чтобы торец шнекового става находился на расстоянии рэЕзном примерно диаметру скважины от выработки, а затем торцевая сторона полости скважины со стороны выработки закрывается затяжками; Закладку полости пробуренной скважины породой производят путем вращения шнекового става в обратном направлении и одно временной подачи и устья скважины на эти шнеки спаренного става породы. Порода при ее передвижении вращающимися щнеками по скважине, будучи продвинутой за пределы шнекового става, будет уплотняться в скважине. По мере заполнения полости скважины породой шнековый став 2, опираясь концевыми усиленными шнеками 3 об уплотненную породу, выталкивается из скважпиы.

Параллельно с закладкой полости очередной скважины породой в другой выработке подготавливают, а потом и производят бурение последующей скважины, используя для этого вторую бурощнековую машину. В

период такой подготовки . производят прикрепление к стяжке шнекового става конца . ранее освободившегося направляющего элемента; противоположньш кет1ец стяжки опиpajoT на натянутый в скважине направляющий элемент, а на буровом ставе монтируют ранее освободившуюся буровую коронку.

После того, как полость предыдущей скважины будет заполнена породой на длине, равной 1-3 диаметра скважины, приступают к бурению очередной скважины. Скорость

бурения согласуют со скоростью закладки полости предыдущей скважины, выдерживая такое положение, чтобы бурение отставало от закладки на расстоянии равном по величине не менее 1-3 диаметра скважины. Возможность подачи породы в междущтрековое выработанное пространство с обеих выработок позволяет применять предлагаемый способ для проведения спаренных выработок с закладкой породы от их проведения в выработанное пространство. Формула изобретения 1.Способ бурошнековой выемки угля, включающий бурение скважин между двумя параллельными выработками спаренным ставом с опорой исполнительного органа на гибкий направляющий элемент и закладку полостей пробуренных скважин породой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выемки угля путем совмещения работы двух бурошнековых машин, установленных в параллельных выработках, при бурении очередной скважины с одной из параллельных выработок, протягивают дополнительный гибкий направляющий элемент, при этом одновременно производят закладку ранее пробуренной скважины с другой параллельной выработки. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что бурение очередной скважины производят с отставанием от закладки полости предыдущей скважины, при этом отставание бурения очередной скважины находится в пределах 1-3 диаметра скважины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельства СССР № 649841, кл. Е 21 С 1/14, 1977. . 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2729587, кл. Е 21 В 1/00, 27.02.1979 (прототип).