Вакуум-эрлифтная установка Советский патент 1983 года по МПК F04F1/00 

Изобретение относится к .гидроподъемникам, предназначенным для под ема жидкостей и суспензий, в частно ти, к усовершенствованию вакуум-эрли ной установки. Известна вакуум-эрлифтная установка, содержащая воздухоотделитель подъемную трубу, связанную с ним в верхней части, воздухопровод со смесителем и подающую трубу l . Недостатками такой вакуум-эрлифтной установки являются неустойчивос работы при значительных колебаниях уровня жидкости в емкости и большие энергозатраты при зап.уске вакуум-эрлифтной установки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является вакуум-эрлифтная- установка, содержащая воздухоотделитель, связанную с ним - в верхней части под емную трубу, воздухопровод со смесителем и сливным трубопроводом, подакяцую трубу и узел отвода транспортируемой среды Недостатком известной вакуум-эрлифтнЬй установки являются высокие энергозатраты при запуске установки вследствие необходимости предварительного заполнения приемной емкости транспортируемой средой. Цель изобретения - снижение энер затрат при запуске установки. Указанная цель достигается тем, что в вакуум-эрлифтной установке, со держащей воздухоотделитель, связанную с ним в верхней части подъемную трубу, воздухопровод со смесителем и сливным трубопроводом, подающую трубу и узел отвода транспортируемой среды, узел отвода выполнен в виде подпружиненного поршня, установленно го на выходе сливного трубопровода со сливными окнами произвольной форм на его конце. На фиг.1 схематично изображена предлагаемая вакуум-эрлифтная установка; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2. Вакуум-эрлифтная установка содержит воздухоотделитель 1, связанну с ним Б верхней части подъемную трубу 2, воздухопровод 3 со смесителем 4 и сливным трубопроводом 5 и узел отвода транспортируемой среды, выпол ненный в виде подпружиненного поршня 6, установленного на выходе сливного трубопровода 5 со сливньВШ окнами 7 произвольной формы на его конце, а также подающую трубу 8 и поплавковую камеру 9, которые находятся в технологической емкости 10. Подъемная труба 2 состоит из двух частей нижней 11 и верхней 12. На воздухопроводе 3 установлена задвижка 13. Поршень 6 удерживается в сливном трубопроводе 5 с помощью проушин 14, связанных между собой пружинами 15. Для регулирования натя жения пружин 15 служат натяжные головки 16. Воздухоотделитель 1 связан с вакуум-проводом 17. Вакуум-эрлифтная установка работает следующим образом. После создания требуемого вакуума в воздухоотделителе 1 открывается задвижка 13 воздухопровода 3 и в смеситель 4 поступает атмосферный воздух. Смешиваясь в смесителе 4, система транспортируемая среда - воздух поднимается по подъемной трубе в воздухоотделитель, где воздух по вакуум-проводу 17 откачивается вакуум-насосом не показан),, а транспортируемая среда стекает в сливной трубопровод 5. По мере накопления транспортируемой среды в сливном трубопроводе 5 на поршень С начинает действовать сила, пропорциональная столбу транспортируемой среды в сливном трубопроводе 5, под действием которой поршень 6 начинает опускаться. Нормальная работа вакуум-эрлифтной установки предусматривает полное заполнение сливного трубопровода 5 транспортируемой средой, поэтому пружины 15 должны быть отрегулированы таким образом, чтобы слив транспортируемой среды из сливного трубопровода 5 через окна 7 к потребителю осуществлялся только при полностью заполненном транспортируемой средой сливном трубопроводе 5. Это необходимо для того, чтобы давление транспортируемой среды у поршня 6 6ы.по не меньше атмосферного. При этом исключается возможность попадания воздуха в воздухоотделитель 1 через сливной трубопровод 5. С увеличением производительности установки количество транспортируемой среды в сливном :трубопроводе 5 увеличивается, в результате чего поршень б опустится, вследствие чего произойдет выравнивание притока транспортируемой среды в сливном трубопроводе 5 с ее сливом через окна 7, и наоборот при уменьшении производительности вакуумг-эрлифт ной установ.ки поршень б поднимается и слив транспортируемой, среды через окна 7 уменьшается. После остановки установки сливной трубопровод 5 остается полностью заполненным транспортируемой средой, твердая фракция которой при длительной остановке может осесть на поршень б. Однако при последующем запуске установки столб транспортируемой среды в сливном трубопроводе 5 будет расти, вследствие чего увеличится сила, действующая на поршень 6 со стороны транспортируемой сре,цы, в результате чего поршень б опустится и откроет окна 7. При этом вместе с жидкой фазой через окна 7 будет транспортироваться и

твердая фракция в виде осевших частиц твердого материала.

. Предлагаемая вакуум-эрлифтная установка не требует слива транспортируемой среды после ее остановки и последующей чистки сливного трубопровода.Это позволяет производить последукяций запуск вакуум-эрлифтной установки без каких-либо подготовительных операций, что существенно снижает энергозатраты.

ВАКУУМ-ЭРЛИФТНАЯ УСТАНОВКА,, содержащая воздухоотделитель, связанную с ним в верхней части подъемную трубу, воздухопровод со смесителем и сливным трубопроводом, подающую трубу и узел отвода транспортируемой среды, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при запуске установки, узел отвода выполнен в виде подпружиненного поршня, установленного на выходе сливного, трубопровода со сливными окнами произвольной формы на его конце. (9 (Л

Г6

м

Г5

фиг. 2