(П
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛИРУЕМОЕ ДРОССЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2197689C2 |
Капиллярная трубка для дросселирования жидкого хладагента | 1985 |
|
SU1267135A2 |
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ АВТОНОМНОГО КОНДИЦИОНЕРА | 2004 |
|
RU2267063C1 |
Система воздухоотделения холодильной машины | 1989 |
|
SU1633245A1 |
Испаритель затопленного типа | 1987 |
|
SU1495605A1 |
Способ определения холодопроизводительности холодильного агрегата | 1988 |
|
SU1795239A1 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737987C1 |
ИСПАРИТЕЛЬ ЗАТОПЛЕННОГО ТИПА | 1989 |
|
RU2016368C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОВОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ И ПАРОВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2158397C1 |
Узел ректификации установки разделения воздуха | 2018 |
|
RU2686942C1 |
КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА ДЛЯ ДРОС СЕЛИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ХЛАДАГЕНТА с пат рубками подвода жидкого хладагента и отвода парожидкостной смеси,.о тл и ч a ю и a я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и расширения зоны регулирования расхода жидкого хладагента, трубка на части длины вышэлнена с равномерно расположенными пережимами.
сд
со
00
ю Изобретение относится к холодиль ной технике, а именно к капиллярным трубкам для дросселирования жидкого хладагента. Известны капиллярные трубки для дросселирования жидкого хладагента с патрубками подвода жидкого хладагента и отвода парожидкостной смеси .fl . Недостатками известных капилляр ных. трубок являются их большая метешлоемкость, связанная с малым гид . равлическим.сопротивлением для прохода жидкого хладагента и парожидкостной смеси, а также незначительная зона регулирования расхода жидкого хладагента особенно в жаркое время года, когда сильно возрастает разность между давлением конденсации и давлением кипения. Цель изобретения - снижение мета лоемкости и расширение зоны регулирования расхода жидкого хладагента. Указанная цель достигается тем, что капиллярная трубка для дросселирования жидкого хладагента с патрубками подвода жидкого хладагента и отвода парожидкостной смеси на части длины выполнена с равномерно расположенными пережимами. На фиг. 1 схематично показана предлагаемая капиллярная трубка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Капиллярная трубка содержит патрубок 1 для входа жидкого хладагента, патрубок 2 для выхода парожидкостной смеси и пережимы 3 равномерно расположенные на части длины трубки 4. Трубка работает «следующим образом. Жидкий хладагент под зысоким давлением конденсации подводится в патрубок 1 и, проходя по длине трубки 4 {дросселируется до низкого давления. Из патрубка 2 выходит парожидкостная смесь, которая образуется в результате самриспарения жидкого хладагента. Пережикы 3 способствуют увеличению гидравлического сопротивления проходу жидкого хладагента, вследствие чего резко сокращается длина предлагаемой трубки по сравнению с известной, снабженной по всей длине каналом одного и того же сечения. Кроме того, предлагаемая трубка позволяет расширить зону регулирования расхода жидкого хладагента, так как наличие пережимов на части ее длины резко увеличивает гидравлическое сопротивление трубки при увеличении р азности между давлением конденсации и давлением кипени хладагента. Экономическая эффективность изобретения выражается в снижении металлоемкости капиллярной трубки и снижении расхода электроэнергии, затрачиваемой на производство холода, в виду отсутствия прорыва паров хладагента из конденсатора в испаритель холодной установки в жаркое время года, когда значительно возрастает разность между давлением конденсации и давлением кипения хладагента.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Якобсон В.Б | |||
Малые холодильйые машины | |||
М., Пищепромиздат, 1977, с, 286-289. |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-11-26—Подача