Установка для регенерации гликоля Советский патент 1983 года по МПК B01D53/26 

Изобретение относится кустановкам для регенерации жидкого осушителя, в частности к установкам регенерации гликолей, применяемых для осушки углеводородных газов, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности для осушки нефтяных и природных газов. Известна установка для,регенерации гликоля, включающая рибойлер и размещенную в нем KaNiepy десорбции, снабженную газлифтными трубами, при этом камера десорбции соединена с рибойлером переточной трубой l . Недостатком этой установки является следующее. Подаваемый на осушку газ ,ыа про ышленно-действующей установке после его компримирования и охлаждения Б воздушных холодильниках имеет температуру ки при таких температурах требует большо1о количества гликоля с концентрацией 99,5-99,8 вес.г5. Это в свою очередь приводит к тому,что на регенерацию поступает большое количество насглценного гликоля с концентрацией 98,0-99,0 вес.%. Поэтому регенерация такого большого количеСТБа гликоля с доведением его концентрации до 9 9, 5--99, 8 вес, на изьестной установке сводится к нагреву гликоля до предельно допустимой температуры без отпаркг воды (так как дальнейшее увелг чение концeнтpaци : за счет уве;:;ичения темпе ратуры нагрева исключается из-за разложения гликоля), с последующей отдувкой ее газом отпаркр., что тре бует больших количеств газов отпар ки и увеличение габаритов апг/арато регенерации. Известна установка для регенера гликоля, включа 01-;ая соедииеп1-1ые тр бопроводами выветриватель, теплообменник, многоступенчатый десор бер, соединенный с рибой71ером fSj „ Однако в этой установке контакт ные элементы десорбера орошаротся водой, получепной при разделении верхнего проДу-кта. Это приводит к снижению экономичности и интенсивности процесса десорбции. Цель изобретения - повышение эк номичности и иктенсификации процес са. Цель достигается тем, что в установке, включающей эжектор и соединенные трубопроводами зыветриватель, теплообменник, многоступенча тый десорбер, рибойлер и соединительные трубопроводы, эжектор размещен между рибойлером и десорбером, при этом последняя ступень десорбера снабжена патрубком вывода сконденсированных паров гликоля coeди ieнныг/i со всасывающим соплом эжектора,, а трубопровод, соединяющий выветриватель с теплообменником, соединен с последней ступенью десорбера. На чертеже представлена схема предлагаемой установки. Установка содержит трубопровод 1 с установленным на нем дроссельн;ь1Гч1 вентилем 2, выветриватель 3, соединенный трубопроводом 4 с теплообменником 5 (выполненным в виде змеевика), установленным в сборнике гликоля €. Выветриватель 3 соединен трубопроводом 7 через змеевик 8, установленный в рибойлере 9, с десорбером 10. Десорбер выполнен в виде горизонтального многоступенчатого 1ппарата, оборудованного ;bopcyHKarv:n для распыления гликоля к сепарирующими элементами центроб«5жного типа для отделения гликоля от газа стпарки. Теплообменник 5 соедине трубопроводом 11 с рибойJKSpo.M 9. Сборник гликоля 6 соединен трубопроводом 12 с насосом 13 и трубопроводом 14 с выходным коллектором 15 из десорбера 10. Рибойлер 9 соединен трубопроводом 16, на котором установлен эжектор 17, и входньм коллектором 18 десорОера 10,- который включает технологические контактные ступени 19, форсунки 20, соединенные с входным коллектором 18, выходной кс:Ллектор 15, последнюю контактную ступень 21, соединенную трубопроводом 22 с всасывающим соплом эжектора 17. Трубопровод 23, соединен с трубопроводом 4. Трубопровод 24 сгужи для нывода газа отпаркй. Насос 13 созди -:ен трубопроводом 25 с абсорбером (не показан). Установка работает следующим образом. Насыщенный водой гликоль после осушки сни;кает свое давление с помошью дроссельного вентиля 2 с 30-100 до 6-7 кгс/см и по трубопроводу 1 направляется в выветриЕсггель 3, где гликоль отделяется о:: растворенных газов. Далее гликоль по трубопроводу 4 поступает в теплообменник 5, в котором осуществляется предварительный нагрев за счет тепла регенерированного гликоля и по трубопроводу 11 направляется в рибойлер 9 для нагpeiBa до тампературы, допустимой для данного гликоля. Нагретый гликоль с давлением 6-7 кгс/см поступает в камеру смешения эжектора 17, куда засасывается по трубопроводу 22 из последней ступени 21 десорбера 10 ГЛИКОЛЬ, извлеченный из газа отпарки, затем гликоль с давлением 5,5-6,5 кгс/см распределяется через входной коллектор 18 по форсункам 20 на каждую ступень 19 десорбера 10. Сюда же из выветривателя 3 по трубопроводу 7 поступают газы выветривателя, предварительно нагретые в змеевике 8 теплом рибойлера, которые используются в качестве газа отпарки. При снижении давления процесса осушки и, следовательно, уменьшения газов выветривания их недостаток возмещают частью осушенного газа, подаваемого по линии 26. В результате контакта гликоля с газом отпарки .вода из гликоля переходит в парогазовую смесь, а отрегенерированный гликоль, отделенный от парогазовой смеси, через выходной коллектор 15 выводится из десорбера по трубопроводу 14 в сборник гликоля 6, где он охлаждается теплообменником 5, затем, выводится по трубопроводу 12 насосом 13 и подается по трубопроводу 25 на осушку. В парогазовую смесь на последней контактной ступени 21 по трубопроводу 23 .через форсунку подается часть холодного регенерированного гликоля,который охлаждает парогазовую смесь до 100-110°С, в. результате чего из нее ВЕлделяется гликоль, который затем отделяется от газа на сепарационных элементах последней контактной ступени и отсасывается эжектором 17 по трубопроводу 22 на регенерацию. Парогазовая смесь выводится из десорбера по трубопроводу 24, часть ее в схеме с огневым подогревом -используют в качестве топочного газа.

За базовый объект, принята блочная установка осушки газа ЦКБ( установленная на промыслах Нефтеюганска, производительность) 500 тыс.нмVcyT, количество гликоля 2000 кг/ч, количество газа отпарки НО . Контакт газа отпарки с гликолем осуществляют в десорбере, представляющем собой насадочную колонну диаметром 200 мм, расположеннуто между рибойлером и сборником гликоля с дальнейшим прохождением газа отпарки через рибойлер и колонну с насадкой, причем рибойлер имеет размеры: диаметр 1600 мм и

длину 7900 мм, а колонна - диаметр 500 мм и высоту 3500 мм.

Сохранение размеров десорбера и рибойлера в предлагаемой установке такими же, при проведении процесса регенерации гликоля в распыленном состоянии в отдельном аппарате позволяет за счет интенсификации процесса отрегенерировать 4000 кг/ч гликоля, т.е. такая установка регенерации сможет обслуживать две установки осушки газа производительностью 1,0 млн.. Для переработки 1 млрд.нм в год необходимо поставить 6 установокрегенерации, замена установок на предлагаемые позволит сокр&тить количество установок регенерации до 3-х штук.

Таким образом, к преимуществам предложенной установки следует отнести интенсификацию процесса,повышение экономичности установки.

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЯ, включающая эжектор и соединенные между собой выветриватель, теплообменник, многоступенчатый десорбер, рибойлер и соединительные трубопроводы, отличающаяс я тем, что, с целью повышения экономичности и интенсификации процесса, эжектор размещен между рибойлером и десорбером, при этом последняя ступень десорбера снабжена патрубком вывода сконденсированных паров гликоля, соединенным со всасывающим соплом эжектора, а трубоп зовод, соединяющий выветриватель с теплообменником, соединен с последней ступенью десорбера. : -- .j4i г2 ffof3bfBo bi-t-eff3 omfTcrpffif