Смазка для форм Советский патент 1983 года по МПК B28B7/38 

(Л

С

СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ при изготовлении железобетонных изделий, включающая замедлитель твердения бетона, ускоритель твердения бетона и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий,она со- держит в качестве замедлителя твердения бетона костный клей, а в качестве ускорителя твердения бетонанитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%; Костный клей 0,25-3,75 Нитрит натрия 5-7 ВодаОстальное

о

N0

05

Изобретение относится к смазкам для форм в производстве железобетонных изделий, преимущественно плит .перекрытий с немедленной распалубкой.

Известна смазка ij для форм при изготовлении ячеистобетонных изделий, включающая песчаный шлам с влажностью 40-90%, сульфитно-спиртовую барду, хозяйственное мыло и нитрит натрия в следующем соотношении, мас.%:

Песчаный шлам . 10-95

Сульфитно-спиртовая

барда « . 0,2-1-5

Хозяйственное

мыло0,1-20

Нитрит натрия 4,7-55

Недостатками данной смазки являются длительный срок сушки после ее нанесения и-сравнительно низкое качество поверхности формуемых изделий из плотного бетона.

Наиболее близкой к изобретению по технической су цности и достигаемому результату является смазка для форм при изготовлении бетонных изделий, включающая глину {замедлитель твердения бетона) и жидкое стело ( ускоритель твердения бетона). при следующем соотношении компонентов , мае,% :

Глкна30-90

мндкое стекло 10-70

Вода в известный состав смазки УВОДИТСЯ до рабочей консистенции.

Являясь гидрофильной, известная смггзка позволяет значительно снизит диаметр пор на поверхности изде.лий 2 .

Недостатками известной смазки являются загрязнение поверхности изделий Глиной и необходимость просушивания на 1есенной на форму смазки перед укладкой бетонной смеси.

Цель и-зобретения - повышение качества поверхности изделий.

Указанная цель, достигается тем, что смазка для форм при изготовлени железобетонных изделий, включающая замедлитель твердения бетона, ускоритель твердения бетона и воду, содержит в качестве замедлителя твердения бетона кос-гный клей, а в качестве ускорителя твердения бетона - нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Костный клей 0,25-3,75

Нитрит натрия 5-7

Вода . Остальное Для приготовления смазки сначала замачивают водой в течение суток костный клей ,в соотношении по массе 10:1. Замоченн ай клей доводят до

кипения при непрерывном помешивании, разбавляют необходимым количеством воды и добавляют нитрит натрия, являющийся ингибитором коррозии.

в табл.1 приведены конкретные составы из предложенной смазки.

Таблица

0,25 2 3,75

5 67 94,75 92 89,25

Изменение состава за нижние пределы вызывает снижение положительного эффекта из-за усиления адгезии бетона к металлу формы и появления коррозии, а изменение сотава за верхние пределы вызывает снижение экономической эффективнос

Смазку наносят на обезжиренную рабочую поверхность формы распылением или вручную как можно более тонким слоем, без лужиц и подтеков Смазка очень быстро высыхает, но бетонную смесь можно укладывать ка на свежесмазанную поверхность формы, так и на просохшую.

Распалубка изделий осуществляется через 10-30 мин после выемки изделий из камеры термообработки . Металлическая форма остывает быстрее бетонного изделия, создается температурный градиент между поверхностью изделия, премыкающей к форме и глубинными внутренними слрями тела изделия, что приводит к миграции влаги к фронту охлаждения изделия. Мигрирующая флага отма сивает клеевую смазку, обеспечивая распалубку изделий.

Предлагаемая смазка обеспечивает высокое качество поверхности, не требует просушивания перед укладкой в форму бетонной смеси, не расслаивается, поддается ручному и механизированному нанесению.

Результаты определения - качества поверхности на сравниваемых смазках

приведены в табл.2

3 7 14 86

Известная

Предлагаемая

2 1 1 1

113

Таблица 2

Множество 95% поверхнйсти покрыто глиной

Множество Гладкая,

глянцевая, чистая, готова к окраске

15 Множе1 1 ство То же

13 Множе-

ство -