Способ получения торфонавозных компостов Советский патент 1983 года по МПК C05F3/00 C05F11/02 

Описание патента на изобретение SU1062200A1

V Изобретение относится к сельскому хозяй ству и может быть использовано для произволятва тррфонавозиых компостов на основе свиногп бесподстилочного навоза. Известен способ приготовления компостов, при котором торф и бесподспшочный навоз с добавками минерш1ьнь к компонентов укладьшагот в бурты и компостируют {1J, Недостатками этого способа являются значительная продолжительность процесса (иэмеряемая мае), что приводит к загромождению больших площадей; снижение ценности удобpeiHiH (в результате потерь общего азота, нарастающих с увеличе1шем .длительности выдерживания удобрения); неполная дегельминтизация и обеззараживание навозного кo ffloнeнтa удобрения от патогешюй микрофлоры. Известен также способ производства торфонавозного гомпоста, основанлый на использовании электрогидравлического эффекта. Исходнь е компоненты (бесподстило шый, в том числе гидросмьшный навоз, и фрезерный торф) подвергают смешению, гомогенизации и электро гидравлической обработке. Способ позволяет по лучить высококачественное, полностью обеззараженное гомогенизированное органическое удобрение при одновременном существенном сокращении сроков его производства 2.. Однако торфонавозное удобрение, получаемое в соответствии с описанным способом имеет. высокую влажность (порядка 90%). Это, с одной стороны, вызывает необходимость во внесешш повышенных норм удобрения, а с другой стороны создает серьезную проблему, связанную с транспортировкой в случае использования его на объектах, знашстельно удаленных от места его производства. Целью изобрете шя является улучшегше эксплуатационных свойств компоста путем его обезвоживания. Поставленная цель достигается тем, что смесь после злектрогидравлической обработки обрабатывают 10-15%-ным водным раствором хлористого калия в количестве 7-10 об.% от объема смеси. Ионы К и С1 взаимодействуют с органическими частицами торфонавозного субстрата (н которых в результате электрогидравлического воздействия возникают наведенные заряды), что приводит к быстрой коагуляции и выпадению в осадок органического вещества. Влажность получаемого удобрешш после удаления водного отстоя значительно снижается, что позволяет умен шить объем транспортируемого на поля удобрения, следовательно сократить транспортные расходы.., Пример 1. В качестве исходных матери алов использзтот свиной беспрдстшточный навоз влажностью 98% и торф низ1шный древесно-осоковый влажностью со степенью разложения 25%. После смешения компонентов (соотношение навоза и торфа 3:1) влажность смеси составляет 90-92%. После смешивания и гомогенизации исходных KOJvmoHeHTOB смесь в количестве 40 кг подвергают электрогвдравлической обработке в рециркуЛЯЦИО1ШОЙ электрогидравлической установке при следующих режимных параметрах: рабочее напряже1ше 50 к В, емкость конденсаторной батареи 0,1 мкф, частота следования импульсов 50 Гц, время обработки 10 мин. Влажность электрогидравлически обработанного удобрешш составляет порядка 90%. Непосредственно после электрогидравлической обработки отбирают 12 проб объемом по 1 л каждая. В первые три пробы выделяют по 50 мл (или 5% к объему) водного раствора KCI, в следующие три пробы вводят по 70 мл раствора KCI, и еще в три пробы 100 мл раствора KCI. Концентрация раствора во всех случаях составляет 10%. Три пробы (контроль) берут без введения KCI. Начало расслаивания суспензий в опытнък пробах отмечено через 20 мин после введения хлористого кгшия. Полное отстаивание твердой фракции наблюдается через 120 мин. При этом в первой группе проб (5% KCI к объему) влажность осажденной твердой фракции (торфонавозного компоста) составляет: 81,2%; 82,2%; 82,7%. Во второй группе проб (7% КС к объему) влажность торфонавозного компоста составляет соответственно 71,0%; 70,5%; 70,5%. В третьей группе проб (10% KCI к объему) влажность торфонавозного компоста составляет 65,0%; 70,1%; 69,8%. После отделения ясидкой фракции объем готового торфонавозного компоста сокращается почти в три раза в сравнении с первоначальным объемом электрогидравлическй обработанного продукта без введения в него раствора хлористого калия. Опытш,1м путем установлена оптимальная концентрация раствора, а именно 10%. Снижение концентращш раствора приводит к необходимости увеличения объема вносимого в суспен- , зию раствора KCI, что, в свою очередь, увеличивает объем водной фазы при разделении суспензии. При повышении концентрации раствора КС (например, до 15%) время оседания твердой фазы (торфонавозного компоста) снижается незначительно. Пример 2. Для выявления влияния вида торфа на процесс обезвоживания смеси исследуют три вида торфа в смеси с жидким навозом. В качестве исходных компонентов используют свиной бесподстилочный навоз с влажностью 98%, торф низинный древесно-осоковый со степенью разложения 25% и влажностью 55%, велховон торф со степенью разложения 15% к влажностью 69% и термогвдролизный торфяной остаток с влажностью 54,5%. - Исходные продукты смешивают в следующих весовых соотношениях по вариантам опыта: навоз свиной и низинный торф 3:1; навоз и верховой торф 3:1, навоз и термогидролизный остаток 3:1.

После смешения компонентов каждую смесь подвергают электрогидравлической обработке в циркуляционной злектрогидравлической установп ке при следующих режимах: рабочее напряжение 50 кВ; емкость конденсатора 0,1 мкФ; частота следования импульсов 4-8 Гц; количество рабочих импульсов на 1 л обрабатьгоаемой смеси 750.

Влажность злектрогидравлически обработа1шых органических удобрений следующая: 85,6%; 90, 85,5%.

После электрогидравлической обработки от каждого из трех видов полученного удобрения отбирают пробы по 1 л каждая, в которые вносят раствор хлористого калия различной концентрации (5- 20%-ный раствор) в определенной пропорции (50-100 мл . на 1 л торфонавоЗного удобрения). От каждого ввда удобрений отбирают три контрольные пробы (1л каждая) без внесения KCI. Рез яьтахы обезвоживания смесей с различными видами торфа приведены в таблице, при зтом полное осаждение твердой фракции отмечено по вариантам опыта в интервале 40-120 мин.

Похожие патенты SU1062200A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОМЕТНО-ТОРФЯНОГО КОМПОСТА НА ОСНОВЕ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА 2022
  • Царёва Мария Владимировна
  • Персикова Тамара Филипповна
  • Романова Наталия Николаевна
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2792771C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Иванов М.В.
  • Сироткин А.К.
  • Провоторов А.А.
  • Лебедев О.В.
  • Плешаков И.Г.
  • Козлов В.В.
RU2135437C1
Установка для производства органического удобрения 1980
  • Юткин Лев Александрович
  • Мельникова Ольга Николаевна
  • Лейкина Галина Константиновна
  • Филиппова Елена Ивановна
  • Мустин Борис Иванович
  • Прищепов Сергей Алексеевич
  • Ларионов Виктор Александрович
  • Зорина Нина Александровна
  • Иванов Владимир Иванович
SU950217A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Жиляков Андрей Сергеевич
  • Жиляков Сергей Федорович
RU2420500C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО КОМПОСТА 2012
  • Белюченко Иван Степанович
  • Мельник Ольга Александровна
  • Петух Юлия Юрьевна
  • Славгородская Дарья Алексеевна
RU2516454C2
Способ получения жидкофазного биосредства для роста и развития растений 2020
  • Фомичева Наталья Викторовна
  • Рабинович Галина Юрьевна
  • Смирнова Юлия Дмитриевна
RU2726247C1
ПОЧВОМОДИФИКАТОР ПРОЛОНГИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Суханов Владимир Митрофанович
  • Мощенская Нина Владимировна
  • Должич Андрей Робертович
  • Ретуев Александр Валерьевич
RU2345976C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕРМИКОМПОСТА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИМУЛЯТОРА РОСТА ЗЕРНОВЫХ ИЗ ВЕРМИКОМПОСТА 2014
  • Терещенко Наталья Николаевна
  • Кравец Александра Владимировна
RU2574740C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КУРИНОГО ПОМЕТА 2002
  • Полянинов Л.Я.
RU2214989C1
Способ приготовления удобрения для кислых почв 1986
  • Журавлев Борис Иванович
  • Соловьев Ростислав Владимирович
  • Бородулин Евгений Николаевич
  • Макаров Эрик Романович
  • Сдобников Сергей Сергеевич
  • Макарова Надежда Михайловна
  • Метельский Иван Зенонович
SU1395618A1

Реферат патента 1983 года Способ получения торфонавозных компостов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОТФОНАЮЗШ 1Х КОМПОСТрВ путем смешивания жидкого навоза я фрезерного торфа в соотношении 3:1 гомогенизации и электроп(дравля 1еской обработки смёск, отличающийся тем, по, с целью улучшения эксплуатационных свойств компоста путем его о6ез8с:и1ваашя, смесь после алектрогндравлнческой оС боткн оС батывают 10-15%-ным водным |К1створом хлористого калия в количестве 7-10 о6.% от объема смесн.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1062200A1

I
Способ приготовления компостов 1978
  • Ярощук Владимир Антонович
  • Ефименко Михаил Кузьмич
  • Линник Николай Кондратьевич
  • Высовень Василий Владимирович
  • Севелев Николай Васильевич
  • Гашинский Владимир Викторович
SU685653A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Установка для производства органического удобрения 1980
  • Юткин Лев Александрович
  • Мельникова Ольга Николаевна
  • Лейкина Галина Константиновна
  • Филиппова Елена Ивановна
  • Мустин Борис Иванович
  • Прищепов Сергей Алексеевич
  • Ларионов Виктор Александрович
  • Зорина Нина Александровна
  • Иванов Владимир Иванович
SU950217A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 062 200 A1

Авторы

Лейкина Галина Константиновна

Иванов Владимир Иванович

Мельникова Ольга Николаевна

Даты

1983-12-23Публикация

1981-04-21Подача