Каркасная паста для пропитки ткани огнестойких конвейерных лент Советский патент 1983 года по МПК C08L27/06 C09K3/28 B29D29/00 

Изобретение относитя к композициям для получения огнестойких материа лов, в частности к каркасной пасте для конвейерных лент на основе поливинилхлорида.

Известно, что применение таких низкомолекулярных соединений как хлорпарафин ij в качестве пластификатора поливинилхлорида является одним из путей, обеспечивающих достижение его негорючести.

Однако это не улучшает эксплуатационных свойств материалов содержа,щих такой пластификатор.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой композиции является используемая дл-я пропитки ткани в производстве огнестойких конвейерных лент каркасная паста на основе поливинилхлорида, содержащая, вес.ч.: поливинилхлорид эмульсионный 100, карбонат свинца

3-8, х,порпарафин 25-30, технический углерод ПМ-ЗОВ 4-5, дибутилфталат 25-35, триксиленилфосфат 55-60 2 . Однако получаемые на основе известной композиции конвейерные ленты характеризуются недостаточно высокой прочностью связи между прокладками вследствие относительно низких адгезионных свойств пасты.

Целью изобретения является повышение адгезионных свойств.

Указанная цель достигается тем, что каркасная паста для пропитки ткани огнестойких конвейерных лент, включающая эмульсионный поливинилхлорид, триксиленилфосфат, галоидсоДержащий пластификатор, карбонат .свинца и технический углерод, в качестве галоидсодержащего пластификатора содержит бромеодержащий полиэфир общей формулы

(CH2))f 0-С-(СН2)4о 0-,

ч

f-OfO-K

Jn

где и -2 или 3 ;

(СН2)з-СНз ;-(СН2)/г CH-tHj ИЛ«-(СН2)7-СНз, СН -СНз

I

при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Поливинилхлорид

эмульсионный100

Триксиленил- .

фосфат35-55

Броме одержащий

полиэфир25-40

Карбонат

свинца3-8

Технический

углерод 4-5

Бромсодержащий полиэфир получают конденсационной теломеризацией адипиновой кислоты, тетрабромфталевого ангидрида диэтиленгликолем и одноатомпым спиртом, выбранным из группы бутанол, 2-этилгексанол, октанал-1 3j .

В предлагаемой композиции используют компоненты следующих марок: поливинилхлорид ЕП-6602-С гост 14039-78), технический углерод ПМ-ЗОВ (гост 7885-77) .

Указанные пределы вводимого бромсолержащего полиэфира в состав каркасной пасты (25-40 вес.ч обусловлен тем, что содержание его в композиции 25 вес.ч. не обеспечивает сохранения-огнестойкости, а содержание 4 О вес.ч. приводит к возраста

нию вязкости пасты, что обуславливает определенные трудности при пропитке ткани.

г р и м е р ы 1-7. Приготовление

каркасной пасты осуществляют в бегуновом смесителе смешиванием компонен тов при комнатной температуре в определенной последовательности: технический углерод, карбонат свирца,

триксиленилфосфат (50 вес.% от загрузки) размешивают с поливинилхлоридом (ЗО вес.% от загрузки) в течение 10 мин, затем вводят оставшийся поливинилхлорид (70 вес.% от загрузки), бромсодержащий полиэфир и перемешивают 20 мин. После введения триксиленилфосфата (50 вес.% т загрузки размешивание ведут 10 мин.

Пропитку ткани из комбинированных нитей БКНЛ-150 производят на дипинг-машине, температура желатинизации 80-170 С.

Состав, предлагаемых композиций приведен в табл. 1.

В табл. 2 приведены характеристики используемых бромсодержащих полиэфиров, в табл. 3 - свойства полученных конвейерных лент в сравнеНИИ с известной f ,

Результаты испьТтаний (табл. 3) показывают, что использование предлагаемой каркасной пасты, в состав которой вводят пластификатор - бромсодержащий полиэфир, по сравнению

с известной пастой приводит к повы- шенйю прочности связи межлу прокладками при сохранении огнестойкости конвейерных лент.

Таблица 1

Предлагаемая конвейерная лента

1145 59 16 39,9

2150 62 17 38,2

Таблица 2

Таблиц

Предлагаемая конвейерная лента

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3