Электроразрядное устройство Советский патент 1986 года по МПК B21D26/12 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и може быть использовано в электрогидроим пульсных установках, По основному авт.св. № 708959, содержащему электроды, один из которых представляет собой полый корпус с выходным направляющим отверс тием и размещенными в нем кассетой инициирующим проводником, механизмо захвата и подачи проводника в межэлектродный зазор, другой электрод также выполнен полым и имеет входно направляющее отверстие, причем меха низм подачи выполнен в виде втулки с проходящим через нее проводником, помещенной с зазором в корпусе элек трода и соединенной с приводом, обе печивающим продольное смещение втул ки, а механизм захвата проводника снабжен узлом для загибания конца его за торец втулки. Узел для загиб ния конца проводника может быть выполнен в виде заслонки, расположенной в зазоре между торцом корпуса электрода и торцом втулки и отгибав мой при движении втулки. В полости приемного электрода может быть размещен узел для удержания конца пронолоки ij Однако контакт проводника с приемным электродом происходит в месте прижатия его поршнем механизма удер жания. Это вызьшает эрозию не только электрода, но и поршня в этом месте, и снижает надежность удержания последующих проводников, а также вызывает возможность приваривания поршня к электроду. Необходимость выбора зазора между втулкой и направляющим входным отверстием в соответствии с диаметром и упругими свойствами проволоки сужает эксплуатационные возможности при изменении инициирующих проводников в широком диапазоне их диаметров и материа юв. Прижатие пр водников поршнем практически целесообразно только для проводников с небольшой. 7 есткостыо и диаметром. Для проводников с большей жесткость необходима и более жесткая пружина, а следовательно, и более жесткая втулка, что увеличивает металлоемкость устройства и мощность привода Кроме того, оставшийся после разряда конец проводника, находяш 1йся между поршнем и торцом электрода, 8 препятствует удержанию последующих проводников, подаваемых в приемный электрод. Целью изобретения является повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей. Для достижения этой цели в электроразрядном устройстве приемный электрод снабжен захватом в виде изолированной от него и расположенной в его полости между торцом со стороны входного отверстия и механизмом удержания пробки из эластичного материала, имеющей осевое отверстие с диаметром, обеспечивающим упругий охват втулки механизма подачи. На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг.2-4последовательность удержания неупругой проволоки пробкой; на фиг,5-8возможные положения проволоки относительно пробки, Устройство содержит цолые электроды 1 и 2. Внутри электрода 1 расположена с зазором втулка 3, которая соединена с приводом 4. Внутри втулки проходит проволока 5, конец которой выступает за торец втулки 3. Запас проволоки 5 намотан на кассету 6. Электродное устройство содержит устройство для гибки конца про волоки, которое выполнено в виде заслонки /5 закрепленной на гибкой пластине 8 и расположенной в зазоре между торцом полого электрода 1 и торцом втулки 3, На торцах электродов и -2 выполнены направляющие отверстия 9. для втулки 3,. В электроде 2 расположена эластичная пробка 10, изолированная от электрода, в которой выполнено центральное отверстие 11, Между пробкой 10 и торцом электрода имеется зазор 12 для размещения загнутого конца проволоки . В полом электроде 2 расположено также устройство для удержания конца проволоки, вышедшего за пробку, которое выполнено в виде поршня 13 с пружиной 14. В отверстии пробки 10 могут быть Е Ыполнены кольцевые канавки 15, а на торце пробки 0 - конус 16. Устройство работает следующим образом. В исходном положении свободный конец проволоки 5 загнут за торец втулки 3, например, на 90 и 180(показано пунктиром), а заслонка 7 расположена на пути движения проволоки.

Под действием привода 4 втулка 3 перемещается в направлении второго электрода 2 и тянет за собой проволоку 5, Торец втулки 3 упирается в заслонку 7 и, так как она расположена на гибкой пластине, отгибает ее вверх. Втулка с проволокой проходит направляющее отверстие 9 электрода 2 и попадает в зазор 12. В эту же полость попадает и свободный коне приволоки. При прохождении направляющих отверстий конец проволоки загибается за торец втулки на 180 и располагается вдоль ее наружной поверхности. В зазоре 12 за счет сил упругости свободный конец проволоки несколько отходит от наружной поверхности втулки. Теперь, если проволока обладает достаточной жесткостью, когда втулка 3 начинает двигаться назад из зазора 12, конец проволоки свободно отходит от втулки, упирается в зазоре 12 .во внутреннюю торцовую поверхность электрода 2, зацепляется за него и остается неподвижным. Втулка 3 возвращается в исходное положение.

Если проволока не обладает достаточной жесткостью (например, имеет диаметр 0,001-0,01 мм), то ее свободный конец при обратном движении втулки не может надежно зацепиться за электрод 2 (убудет разгибаться), В этом случае втулка 3 перемещается дальще через отверстие 11 эластичной пробки 10. Так как пробка эластичная (например, из резины), то она плотно охватывает втулку 3, которая отжимает поршень 13 (на чертеже показан в отжатом положении). Когда свободный загнутый конец проволоки пройдет пробку 10, на чертеже это положение проволоки показано пунктиром, втулку 3 начинают перемещать в обратном направлении. Однако, так как пробка 10 плотно охватывает втулку 3 и свободный конец проволоки упирается в пробку 10 и прижимается к ней поршнем 13, втулка 3 возвращается в исходное положение. Заслонка 7 под действием упругой пластины 8 опускается и деформирует проволоку, то есть загибает ее за торец втулки 3,

как показано на чертеже примерно |на 90°. В таком положении оба электрода оказываются- надежно соединенными инициирующим проводником, обеспечивающим минимальное пробивное напряжение между ними. После разряда проволока испаряется. Однако свободный конец проволоки остается загнутым заслонкой 7 и устройство находится в исходном положении. Возможно зацепление (фиг.5) торца проволоки за пробку при обратном движении втулки, когда торец проволоки находится на цилиндрической поверхности пробки. Это объясняется тем,

5 что проволока слегка утапливается в эластичную пробку и упирается в нее. Этот эффект усиливается, когда на цилиндрической поверхности, прилегающей к втулке, выполнены кольце0вые канавки, так как при каждом попадании торца проволоки в канавку, после нее втулка плотно охватывается пробкой без зазора (фиг.б).

Кроме того, выполнение пробки с

5 конусной торцовой поверхностью (фиг.7} обеспечивает размещение вдоль нее загнутого конца проволоки, что увеличивает глубину и надежность зацепления проволоки как при приме0нении поршня, так и без него. Размеры конуса согласовываются с длиной загнутого конца проволоки и материалом, из которого она вьтолнена. Если же жесткости проволоки недоста5точно для самостоятельного стопорения, то используют поршень, который деформирует и прижимает выступающий конец проволоки к пробке (фиг.8).

Технический эффект описываемого

0 устройства заключается в том, что, благодаря наличию эластичной пробки с диаметром центрального отверстия меньше, чем у втулки, обеспечивается надежное удержание проволоки в

5 приемном электроде независимо от ее физико-механических характеристик, Экономический эффект устройства заключается в сокращении затрат на переналадку при изменении параметров электрического разряда, так как смена инициирующего проводника производится без подгонки его электродной системы под конкретный диаметр и материал проволоки.

1. ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО по авт.св. № 708959, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения эксплуатационных возможностей, приемный электрод снабжен захватом в виде изолированной от него и распо-ложенной в его полости между торцем со стороны входного отверстия и механизмом удержания пробки из эластичного материала, имеющей осевое отверстие диаметром, обеспечивающим упругий охват втулки механизма подачи. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что на внутренней поверхности пробки выполнены кольцевые канавки. 3.Устройство по П.1, отличающее ся тем, что торцовая поверхность пробки, обращенная к механизму удержания, выполнена в виде усеченного конуса с большим основас 5 нием, направленным в сторойу входного отверстия электрода. (Л