Устройство для нормирования расхода Советский патент 1983 года по МПК G01F25/00 

о з:

4

4 X)

Изобретение относится к точному .приборостроению и может быть использовано в качестве образцового измерительного средства для поверки и градуировки.преобразователей расхода.5

Известно устройство для поверки расходомеров и счетчиков с частотным выходом, которое -содержит сообщенный измерительным участком цилиндр с поршнем, привод поршня, безлюфт- 10 ную Ыариковую винтовую передачу, задатчик частоты привода и схему измерения в виде сравнивающего. устройств91,соединенного с задатчиком частоты привода- и частотным вы- 15 ходом контролируемого прибора. Устройством производится с определенной точностью орьшрование расхода и соответственно поверка и градуировка расходомеров и счетчиков щ . 20

Известное устройство не позволяет генерировать одновременно несколько потоков жидкостей или газов с различными физико-химическими свойствами, а следовательно, для по- je верки расходомеров и счетчиков на различные среды необходимо иметь несколько установок, что требует дополнительных затрат на их изготов- -ление, эксплуатацию и увеличение . производственных площадей.

Известно устройство для поверки преобразователей расхода, содержащее задатчик частоты, блок управления, привод, соединенный через винт с основной СИЛОВОЙ гайкой, и 35 цилиндр, сообщенный каналами с контт ролируемым преобразователем расхбд.а, соединенным сравнивающим устройством с задатчиком частоты. В таком устройстве величина рабочего хода 40 поршня лишь немного меньше его линейных габаритов 2j .

Недостаток данного устройства ограничение функциональных возможностей (им нельзя генерировать 45 одновременно различные по составу потоки, например воду и нефтепродукты газ и жидко.сти и т.д.).

Известно устройство для поверки и градуировки преобразователей рас- хода:, содержащее трубопоршневую пару, калиброванный которой разделен герметичной перегородкой на две полости, в каждой из которых размещен порияень/ привод ее поршней, испытательные участки тру- -бопровоДов, сообщакйцие полости и блоки измерения и управления. Такое устройство обеспечивает возмож- , ность работы на различных по составу нормированных потоках, например воде. 60 и нефтепродуктах, жидкости и газа

н др. З/ .

Недостатком указанного устройства является тоi что привод имеет жёсткую связь посредством винта и б5

штанги с двумя поршнями, каждый из которых автономно формирует поток рабочей среды. Это приводит к суммированию, т.е. увеличению нагрузки на винт, а следовательно, к повышению его деформации, что снижает точность нормирования расхода и КПД устройства в целом.

Цель изобретения - повышение точности нормирования расхода.и кпд устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем трубопоршневую пару, калиброванный участок которой разделен герметичной перегородкой на две полости, в каждой Из которых размещен поршень, привод поршней, испытательные участки трубопроводов, сообщающие полост и блоки измерения и управления, один из поршней, расположенный в полости.калиброванного участка, выполнен плаваюгцим.

На чертеже изображено предлагав емоё устройс1во.

Устройство содержит задатчик 1 расхода, блок 2 управления, привод 3, соединенный через винт 4 и гайку 5 с поршнями 6 и 7, закрепленными с винтом 4 и валом 8, уплотненным в глухой перегородке 9,- разделяющей на две полости цилиндр 10. Последний сообщен трубопроводами 11и 12 с каналами контролируемых преоразователей 13 и 14 расхода, подключенными к сравнивающим устройствам 15 и 16..

Устройство работает следующим образОм. ..

Задатчиком 1 расхода через блок управления запуск.ается в работу 3, который, вращая винт 4, перемещает.по нему гайку 5, а следовательно, и поршень 6 в цилиндре 10, вытесняя из соответствующей полости жидкость или газ по трубопроводу 12, и канал контролируемого преобразователя 14 расхода. При этом поршень 7 свободно перемещается (плавает) вверх или вниз по валу 8 в цилиндре 10, вытесняя другую по составу среду из полости цилиндра 10, между поршнем 7 и глухой перегородкой 9 по трубопроводу 11 и каналу преобразователя 13 расхода в полость цилиндра 10 между нижним торцем цилиндра и поршнем 6. На сравнивающие устройства 15 и 16 поступает частота с выходор контролируемых, преобразователей 13 и 14 расхода и образцовая частота от задатчика 1 расхода.

По результатам сравнения частот определяют погрешность контролируемых преобразозаателей расхода. Пор.шень 7 установлен и уплотнен на валу 8 свободно плавающим, что уменьшает за счет его разгрузки деформацию винта 4, тем самом существенно повьпдается точность нормирования расходов и КПД предлагаемого устройства в целом.

Описанные контуры вытеснения Образуют независимые .гидравлические или газовые систегиы, которые могут работать на различных средах.

УСТРОЙСТВО. ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА, содержащее трубопоршнёвую пару, калиброванный участок которой разделен герметичной перег городкой на две полости, в каждой из которых размещен поршень, привод поршией, испытательные участки трубопроводов, сообщающие полости и блоки измерения и управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности нормирования расхода и КПД устройства, один из поршней, расположенный в полости калиброванного участка, выполнен плавающим.

8