Устройство для проверки и градуировки преобразователя расхода Советский патент 1985 года по МПК G01F25/00 

Изобретение относится к точному машиностроению и может быть использовано в качестве образцового измерительного средства для поверки и градуировки преобразователей расхода.

По основному авт. св. № 900121 известно устройство для поверки и грдуировки преобразователей расхода, содержащее испытательный участок трубопровода, трубрпоршневую пару с уплотненным поршнем, привод поршня, передачу винт-гайка, соединяющую поршень с приводом, блоки измерения н управления, при трубопоршневая пара снабжена вторым уплотненным поршнем, установленным на расстоянии от первого, полость, заключенная меж1ДУ поршня ж, разделена герметичной перегородкой на две полости, к которым подключен введеннькй в устройство дополнительный испытательный участок трубопровода 1J.

Недостатком этого устройства является ограничение диапазона генерируемого расхода однородного состава рабочей среды. В устройстве имеется два поршня и соединяющая их штанга, которая может служить в качестве третьего поршня. Однако диапазон генерируемого расхода перекрывается практически одним поршнем.

Целью изобретения является расширение диапазон генерируемых расходов.

Эта цель достигается тем, что в устройство для поверки и градуировки преобразователей расхода дополнительно введены три трубопровода и четыре запорных органа, при этом первый трубопровод с установленным в нем первым запорным органом подсоединен одним концом к полости, расположенной под верхним поршнем трубопоршневой пары, а другим - к испытательному участку, второй трубопровод с установленным в нем вторым запорным органом подключен одним концо к полости, расположенной над нижним поршнем трубопорюневой пары, а другим кондом - к испытательному участ.ку, причем оба трубопровода подключены со стороны входа первого поверяемого расходомера, третий трубопровод подключен одним концом к полости, расположенной под нижним поршнем трубопоршневой пары, а другим - к дополнительному испытательному участку со стороны входа расходомера, установленного на этом участке, а третий и четнертьй запорные оргатш расположены lia дополнительном испытательном участке на входе и выходе второго поверяемого расходомера соответственно.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит задатчик 1 расхода, блок 2 управления, привод лоршня, соединенный через пару винт-гайка 4 и 5 с всрхн1гм пор шнем 6. На расстоянии от поршня 6 на штанге 7 установлен нижний поршень 8 также, как и поршень 6, уплотненный в трубе 9 и на штоке 10 винта. Полость в трубе 9 разделена герметичной перегородкой 11 на две полости 12. К трубе 9 подключен испытательный участок трубопровода 13 с пoвepяe Jым расходомером 14. К полостям 12 подключены запорными органами, например кранами 15 и 16 испытательный участок трубопровода 13 и кранам 17 и 18 дополнительный испытательный участок трубопровода 19, который сообщен трубопроводом 20 с полостью, расположенной

под поршнем 8. Выход поверяемого расходомера 14 подключен к сравнивакяцему устройству 21, которое, в свою очередь, подключено к эадатчику 1 расхода и к ВЫХОДУ поверяемого прибора 22, установленного в дополнительном участке трубопровода 19.

Устройство работает следующим образом.

Задатчиком 1 расхода через блок управления запускается привод 3, который, вращая винт 4, перемещает гайку 5, а следовательно, и поршень со штангой 7 и поршнем 8. При этом, если устройство работает на нижнем пределе диапазона.расхода, то краны 15 и 18 открываются, а краны 16 и 17 закрываются пук этом направление движения поршней 6 и В выбирается вверх. В этом случае рябочял среда, например, газ, из полости, заключенной мезвду noiHirarM 6 и торцо калиброванной трубы 9, вытесняется по трубопроводу 13 и открытому крану 15 в полость, заключенную между глухой перегородкой 1t и поршнем 6 (движение газа обозначено сплошными стрелками). При этом изменение объема полости, расположенной над верхним поршнем 6, превьппает изменение

объема полости, расположенной под ним, на величину объема штанги 1, соответствукщего величине их перемещения. Одновременио с этим газ Из полости, заклязченной между поршнем 8 и глухой перегородкой 11, вытесняется между поршнем 8 и другим торцом трубы 9, где также имеется несоответствие объемов газа, вытесненного и заполняемо) о на величину объема штанги 7. В этом случае вьгтесненный объем газа меньше заполняемого.

Таким образом, избыточи объем газа, равный об4.ему штанги 7, образующийся при вытеснении поршнем 6 по трубопроводу 13 и поверяемому преобразователю 14 расхода, заполняет полость между поршнем 8 и торцом трубы 9, т.е. компенсирует ее разрежение до давления, равного первоначальнс «у. Прошедший через поверяемый прибор 14 известий избыточный объем газа сравнивается с показаниями последнего. По резуль татам сравнения определяется погрешность преобразователя расхода.

При работе устройства на верхнем пределе диапазона расхода краны 1

и 17 открываются, а краны 15 и 18 закрываются, в результате чего газ из полостей, заключенных между поршнем 6 и торцом калиброванной трубы 9, а также между поршнем 8 и глухой перегородкой 11 через открытый кран 16, трубопровод 13 и поверяемый расходомер 14 проходит и заполняет полость между поршнем 8 и торцом калиброванной трубы 9, а также через трубопровод 20 и открытый кран 17 заполняет полость, заключенн5гю между глухой перегородкой 11 и поршнем 6 (движение газа обозначено пунктирными стрелками). Объемы газа, проходящие через поверяемые приборы 14 и 22, известны и сравниваются с показаниями последних. По результатам сравнения определяют погрешность поверяемых преобразователей расхода.

Применение изобретения позволяет расширить диапазон поверочных расходов за счет дифференцирования различных вытесняемых и заполняемых объемов рабочей среды, по верхнему пределу - путем сложения вытесняемых объемов рабочей среды.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ И ГРАДУИРОВКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ РАСХОДА по авт. св. № 900121, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона гeнepиpye в Ix расходов, в устройство дополнительно введены три трубопровода и четыре запорных органа, при этом первый трубопровод с установленным в нем первьи запор}шм органом подсоединен одним концом к полости, расположенной под верхним поршнем трубопоршневой пары, а другим - к испытательному участку, второй трубопровод с установленным в нем вторым запорным органом подключен одним концом к полости, расположенной над нижним поршнем трубопоршневой пары, а другим концом - к испытательному участку, причем оба трубопровода подключены со стороны входа первого поверяемого расходомера, третий трубопровод подключен одним концом к полости, расположенной поднижним поршнем трубопоршневой пары, а друг - к дополнительному испытательному участку со стороны входа расходомера, установленного на этом участке, а третий и четверС Т1 запорные opramj расположены на дополш{тельном испытательном участке на входе и выходе второго поверяемого расходомера соответственно. ел СП 00