Устройство для определения пригодности сосковых трубок доильных стаканов к эксплуатации Советский патент 1984 года по МПК A01J7/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, средство для регистрации Дё1формацйи сосковых трубок выполнено в виде экрана со шкалоП,. имеющего втулку для ограничения растяжения верхней части сосковой трубки.

3.Устройство по n.l, отличающееся тем, что средств для регистрации деформации сосновой трубки выполнено в виде микрометрического указателя, имеющего несущую стопку и шток привода с роликом на- оси.

4.Устройство по п. 1, о тл и чающееся, тем, что средство для регистрации деформации сосковой трубки выполнено в виде датчика сопротивления, имеющего подвижный контакт с приводом от сосковой трубки, источник питания и записывающий прибор.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что имеет средство для определения мелких трещин на поверхности сосковых трубок, выполненное в виде оптического элемента, установленного с возможностью поворота вокруг срсКОВ.ОЙ трубки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Пригодности СОСКОВЫХ ТРУБОК . ДОИЛЬНЫХ СТАКАНОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ, содержащее верхний и нижний уплотняю14ие зажимы, посредством которых сосковая трубка сообщена 6 источником давления, средства для регистрации деформации и натяжения сосковой трубки, отличаю-гд е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства эксплуатации и повышения производительности устройства, верхний и нижний .уплотняющие установлены с возможностью поворота вокруг их вертикальной оси, причем нижний из них связан со средством определения натяжения сосковой трубки. // Луг. Г (Л С

Изобретение относится к сельском хозяйству, в частности к устройствам для определения пригодности сосковых трубок доильных стаканов к эксг луатации.

Известно устройство для определения пригодности сосковых трубок доильных стаканов по показателю жесткости, включающее цилиндрическую емкость для жидкости, расположенные в ней средства герметизации и сообщения сосковой трубки с источником давления и приспособления для регистрации результатов определения в виде шкалы И.

Однако данное устройство сложно в эксплуатации и не обеспечивает необходимой точности для определения пригодности сосковых трубок к эксплуатации по показателю жесткости.

Известно также устройство для определения пригодности сосковых трубок доильных стаканов к эксплуатации, содержащее верхний и нижний уплотнягацие зашимы, посредством которых сосковая трубка сообщена с источником давления, средства для регистрации деформации и натяжения сосковой трубки 2j .

Такое устройствЬ сложно в эксплуатации, не обладает необходимой производительностью и не обеспечивает комплексное определение пригодяЬсти сосковых трубок доильных стаканов к эксплуатации.

цель изобретения - обеспечение удобства эксплуатации и повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве верхний и ниж НИИ уплотняющие зажимы установлены с возможностью поворота вокруг

их вертикальной оси, причем нижний из них связан со средством определения натяжения сосковой трубки.

Средство для. регистрации деформации сосковых трубок выполнено 6 виде экрана со шкалой, имеющего втулку для ограничения растяжения верхней части сосковой трубки.

Средство для регистрации деформации сосковой трубки выполнено в виде микрометрического указателя, имеющего несущую стойку и шток привода с роликом на оси.

Средство для регистрации деформации сосковой трубки выполнено в 5 виде датчика сопротивления, имеющего подвижный контакт с приводом от сосковой трубки, источник питания и записывакядий прибор.

Кроме того, устройство имеет 0 средство для определения скрытых порывов и размеров трещин на поверхности сосковых трубок, выполненное в виде оптического эле, мента, установленного с возмож- .: 5 .ностью поворота вокруг сосковой

: трубки..

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 -вариант средства для регистрации де0 формации трубок п 1именительно к ycтpoйctвy; на фиг. 3 то же, второй вариант.

Устройство состоит из основания 1, несущей стойки 2, к поперечине

5 которой прикреплен верхний уплотняющий зажим 3. Корпус последнего полый и снабжен прижимом 4, поворотным шарниром 5, патрубком 6 и каналом 7. Причём прижим 4 через ыар„ НИР 5 соединен с корпусом верхнего уплотняющего зажима 3, а патрубком 6 через образованную полость с краном 8. Канал 7 пропущен через прижим 4, шарнир 5, корпус уплотняющего зажима 3 и соединен краном 9 с источником избыточного давления не показан), а отводящей трубкой с указателем 10 давления. Кран 8 и ет патрубок 11. Нижний уплотняющий зажим 12 рас положен соосно с верхним уплотняю щим зажимом 3 и состоит из полого корпуса, нижнего шарнира 13, сливного патрубка 14 и прижима. При этом нижний прижим аналогичен по конструкции верхнему и соединен /осевым KaHajjOM с внутренней полостью корпуса нижнего зажима 12, которая через сливной патрубок 14 кран 15 и трубку 16 сообщена с накопительной емкостью 17, Нижняя часть корпуса уплотняющего зажима 12 соединена со средством 18 определения натяжения сосковой трубки и снабжена жесткозакрепленными к ней двумя направляющими стойками 19, вставленными во внутренние отверстия пластины 2 наружными отверстия1«1и свободно посаженной на центрирующие стерж ни 21, Снизу к .пластине 20 жестко прикреплена резьбовая планка 22, свободно пропущенная через отверстие основания 1 и сопряженная с гайкой 23 привода. Испытуемая сосковая трубка 24 установлена вовнутрь прозрачной втулки 25 для ограничения растяжения ее верхней части, Уплотнякяцие зажилы установлены с возможностью поворота их вокруг вертикальной оси. Втулка 25 установлена на поверхности экрана 26, который винтами 27 закреплен на стойке2. Средство для определения мелких трещин сосковых трубок выполнено в виде оптического элемента 28, заключенного в амортизационную оболочку 29, вс;гавленную в кольцо 30, которое кронштейном 31 с шарниром 32 закреплено на несущей сто ке 2 с возь-южностью поворота вокруг сосковой трубки, На оптический элемент 28 со стороны наружной поверхности сосковой трубки 24 нанесена масштабная сетка 33. Средство контроля и регистргщии деформации сосковых трубок выполнено в вариантах: первый вариант средЬтва выполнен в виде экрана.26 ВТОР10Й вариант средства с точность до 0,01 мм выполнен в виде несущей планки 34, штока 35 привода, ролик 36 на оси 37 и микрометрического указателя 38, третий вариант средства - в виде несущей планки 34, штока 35 привода, ролика 36 на оси 37, пружины 39, подвижного кон такта 40, опирающегося на токо- проводящую поверхность датчика 41 сопротивления, проводной связью соединенного с источником 42 питания и записывающим прибором 43. На экране 26 нанесены круговые линии 44, 45, 46, .Предлагаемое устройство работает следующим образомi Сосковую трубку 24 подрезают на длину 155 мм по шаблону, замеряют барометрическое давление на ее внутреннюю и наружную поверхности и герметизируют ее, для чего пропускают ее цилиндрическо-коническую часть через внутреннюю полость прозрачной втулки 25 до плотной посадки присоском в раструб последней. Вставляют прижим 4 верхнего уплотняющего зажима 3 через отверстие присоска сосковой трубки 24 и поворачивают вокруг оси на шарнире 5 до получения надежного контакта присоска с поверхностями прижима и шарнира. Аналогично крепят нижний торец сосковой трубки 24 к нижнему уплотняющему зажиму 12 с шарниром 13. Закрепленную сосковук трубку растягивают до усилия 6 кг, для чего гайку 23 привода вращают по часовой стрелке относительно резь-чбовой планки 22, Последняя опускается вниз и увлекает пластину 20, которая направленно скользит отверстиями по направляющим стойкам 19 и центрирующим стержням 21-, передавая усилие через средство 18 определения натягкения сосковой трубки, к нижнему уплотняющему зажиМу 12 и далее на сосковую трубку 24. В образованную рабочую полость сосковой трубки 24 подают рабочую среду под избыточным давлением, например воду, закрыв предварительно кран 15 и открыв краны В и 9, . Поступающая в полость сосковой трубки 24 вод.а вытесняет остатки воздуха через патрубок 6, кран 8 и патрубок 11 в окружающую среду до появления жидкости из патрубка 11. . Кран 8 закрывают, повышают давление в ПОЛОСТИсосковой трубки 24 до максимального значения, например 400 мм рт, ст., выше барометрического и измеряют последнее указателем 10 давления. Зарегистрированное при этом давление характеризует количественный показатель жесткости сосковой трубки. При достижении заданной величины деформации сосковой трубки регулируют давление в ней до значения, при котором давление в полости сосковой трубки и упругие с-войства сосковой трубки компенсируют бароМетрическое давление на наружную поверхность сосковой трубки и замеряют это давление Колй сественный п казатель эксплуатационного качеств сосковой трубки контролируют по абсолютной величине давления выше ба рометрического. А соответствующий ему качественный показатель деформации сосковой трубки 24 определяют путем смещения проекции полученной криволинейной деформации наружной поверхности сосковой трубки с линиями 44, 45 и 46 экрана 26. При этом для первого варианта работы средства для регистрации деформации сосковых трубок мэгут быть следующие случаи. Если проекция деформации наружной поверхностн сосковой трубки совпадает с линией 45, то она пригодна к эксплуатации по качественному показателю жесткос ти и комплектуется в первую группу Если проекция займет положение между л,иниями 45 и 46, то сосковая трубка пригодна по качественному показателю жесткости к эксплуатации но комплектуется во вторую группу. Если проекция займет положение межд линиями 45 и 44,сосковую трубку по показателю жесткости кo вшeктyют в третью группу. Если деформация и ее проекция займут положение за пределами линий 44 и 46, сосковая трубка к эксплуатации не пригодна и ее выбраковывак т. В процессе работы в качестве рабочей среды Гдля создания избыточного да аления) можно использовать газ. Второй вариант работы средства для регистрации деформации сосковьи трубок осуществля1от следующим образом. Как и в первом варианте создают избыточное давление в полости сосковой трубки 24. Вызванной деформацией наружной поверхности сосковой трубки оказывают силовое воздействие на ролик 36, закрепленный на оси 37. Последний, перекатываясь по поверхности сосковой трубки, передает усилие на шток 35 привода, который приводит в действие микрометрический указатель 38, фиксирующий качественный показатель жесткости сосковой трубйи. Для повышения надежности и точности контроля на планке 34 устанавливают несколько микрометрических указателей 38, снабженных семостоятельными приводами, а для определения пригодности сосковык тргубок к эксплуатации по показателю жесткости и комплектования на экране 26 задают -три численных значения линий 44, .45 и 46. Как и в первом варианте сосковые трубки комплектуют при числовых значениях качественного показателяжесткости между значениями линий 44 и 46 в три группы, а за пределами значений 44 и 46 сосковые трубки выбраковывают. Третий вариант средства для регистрации деформации сосковых трубок работает дледующим образом. Создают деформацию сосковой трубки 24. Последняя через шток 35 привода преодолевает усилие пружины 39 и перемещает подвижный контакт 40 относительно рабочей поверхности датчика 41 со- .. противления. Сопротивление участка цепи, включающего датчик 41, источник 42 питания и записывающее устройство 43 уменьшается, что приводит к увеличеннюсилы тока на участке цепи. Включенный последовательно в цепь записывающий прибор 43 фиксирует изменение качественного показателя жесткости в виде кривой. По результатам расшифровки последней специальным эталоном сосковые трубки разделяют по показателю жесткости на группы или выбраковывают. Как и во втором варианте для увеличения нещежности и точности замеров регистрируют изменение показателя жесткости на нескольких записывающих устройствах с самостоятельным приводом, датчиком и источником питания. В каждом из трех вариантов контроля и регистрации деформации сосковых трубок используют средство для определения скрытых порывов и трещин, которое работает следующим образом. После регистрации деформации сосковой трубки при максимальном значении количественного показателя жесткости по указателю 10 давления оптический элемент 28 поворачивают на шарнире 32 несущей стойки 2 вокруг сосковой трубки 24 и совмещают с поверхностью осмотра Сосковой трубки 24. Затем поворачивают сосковую трубку вокруг ее продольной оси на шарнирах 5 и 13 и производят осмотр наружной пове жнобти через оптический элемент 28 с масштабной сеткой 33. Соскову трубку выбраковывают при наличии запотевания, открытых течей или трещин шириной 0,02 ми и длиной 2 vat. После окончания работ по определению пригодности сосковых трубок к эксплуатации закрывают кран 9, открывают кран, 15, через 1-2 с открывают кран 8 и рабочую жидкость из полости сосковой трубки выпускают в накопительную емкость 17. Усилие натяжения уменылают, уплотняищне зажикы 3 и 12 отключают,

а сосковую трубку 24 снимают. На ее место ставят новую трубку и цикл проверки повторяют.

Когда в качестве рабочей среды используют газы, сосковую трубку после определения размеров трещин для определения порывов смачивают, а давление в полости D регулируют

кранами 8 и 9 при постоянно закры том кране 15.

Предлагаемое устройство обеспечивает необходимую в практических условиях производительность и точность контроля пригодности сосковых трубок доильных стаканов к эксплуатации.