Прибор для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов Советский патент 1985 года по МПК A01J7/00 

:о :л

1

Эд X) 1 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам, для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов. Известен прибор для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов, содержащий искусственный сосок, контактный электрический датчик и сигнализирующее приспособление в виде светового табло ij . Известен также прибор для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов, содержащий искус ственный сосок, на верхней части ко торого имеется манометр, а на нижней - заполненный жидкостью эластич ный баллон, взаимодействующий через продольный канал в соске с манометром 2 . Известные приборы сложны в эксплуатации и не обеспечивают необходимой точности определения жесткости сосковых трубокдоильньгх стаканов. Цель изобретения - повышение точ ности прибора в работе. Цель достигается тем, что в приборе для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов, со-г держащем искусственный сосок, на верх ней части которого имеется MaiiOMETp, а на нижней - заполненный жидкостью элас тичный баллон, взаимодействующий через продольный канал в соске с манометром, в соске выполнен дополнительный продольный канал с дросселем для подсоса в него воздуха и штуцером для вакуумметра. На фиг. 1 изображен прибор для определения сосковых трубок доильных стаканов; на фиг, 2 - эластичны баллон в сжатом состоянии. Прибор для определения сосковых трубок доильных стаканов содержит искусственный сосок 1, имеющий головку 2 с площадкой 3, и продольный канал 4, который съемной втулкой 5 соединен с заполненным жидкостью эластичным баллоном 6. Втулкой 7 ка нал 4 соединен с трубкой 8 манометра, имеющего заправочную воронку 9 и шкалу 10 в мм рт.ст., клапан И и пружину 12. В соске 1 выполнен дополнительный продольный канал 13, который соединен штуцером 14 с вакуумметром 15 и дросселем 16, а на кончике соска 1 этот канал имеет выходное 682 отверстие для сообщения с внутренней частью сосковой трубки 17, которая в собранном доильном стакане совместно с гильзой образует межстенную камеру 18. Последняя посредством разъема 19 сообщена с дросселем 20, шлангом 21 и вакумметром 22. В собраином доильном стакане внутренняя полость сосковой трубки 17 образует подсосковую камеру 23, соединенную шлангом 24 с источником вакуума (не показан). Прибор работает следующим образом. Перед началом работы рабочую жидкость заливают в воронку 9, преодолевая усилие пружины 12, открывают клапан I1 н заполняют жидкостью трубку 8, которая через втулку 7 заполняет продольный канал 4 и далее через съемную втулку 5 поступает в эластичный баллон 6. По окончании заполнения искусственный сосок 1 берут в руки за головку 2 и опускают в подсосковую камеру 23 сосковой трубки 17 до упора опорной площадки 3 в верхшою часть сосковой трубки. Приоткрьшают дроссели 20 и 16 для сообщения камер подсосковой 23 и межстенной 18 с давлением окружа щей среды, что исключает возможность возинкновения разрушающего удара на эластичный баллон 6 при заполнении 1с::.мер вакуумом. Затем в камеры подают вакзгум. Регулируя, дроссели 16 и 20, --точно устанавливают величину номинального рабочего вакуума в камерах 23 и 18 за счет дополнительного впуска воздуха из окружающей среды. В.этот момент столб жидкости в трубке 8 относительно делений шкалы 10 займет нулевое положение, а сосковая трубка 17 испытывает равное силовое воздействие на В11утреннюю и наружную поверхностъ - деформация отсутствует. Через шланг 21 и шпанг 24 в камеры 18 и 23 подают вакуум, увеличива последний до номинального значения - по данным технической характеристики (для различных доильных аппаратов вакуум колеблется.от 300390 мм рт.ст. . После чего плавно открывают дроссель 20 и из окружающей среды через разъем I9 в межстенную камеру 18 подают воздух, который создает избыточное давление, вызьгвающее деформацию сосковой трубки 1 ее противоположные стенки начнут сближаться, защемляя эластичный баллон 6, заполненный жидкостью.

Пропоргщонально изменению дефорнации сосковой трубки I7 происходит перемещение столба жидкости в трубке 8 относительно шкалы 10. В момент регулирования избыточного давления в межстенной камере 18 в подсосковой камере 23 поддерживают номинальное рабочее значение вакзгум устанавливаемое дросселем 16 через дополнительный канал 13, в еличину которого определяют вакумметром 15.

Номинальный перепад давления в камере 18 составляет 50 мм рт.ст., а максимальный - 75 мм. рт.ст. При зна.чении перепада давления 50 мм рт.с и сомкнутых стенках сосковой трубки в идеальном случае по шкапе 10 будет зарегистрирован номинальный качественный показатель жесткости трубки, характеризующий способность последней к деформации. В практике сосковые трубки обладают самой различной способностью к деформации. Поэтому в процессе измерения по качественному показателю сосковые трубки .комплектуют на группы с допустимым разбросом абсолютных значений показателя жесткости.

Количественный показатель жесткости сосковых трубок, полученный по шкале 10, всецело связан с качественным показателем и определяется

величиной избыточного давления, измеряемого вакуумметрами 15 и 22 и вызывающего определенную деформацию, сосковой трубки - изменение качественного показателя.

Для определенного избыточного давления в межстенной камере 18, регистрируемого вакуумметрами 15 и 22 по шкале 10, должно соответствовать вполне определенное значение деформации сосковой трубки. Значительное отклонение качественного показателя при одном и том же значении количественного -показателя в сторону увеличения или уменьшения в сравнении с номинальным значением позволяет определить группу пригодности сосковыз4 трубок к эксплуатации.

Таким образом, изменяя перепад давления в камере 18 ртноситель.но номинального (50 мм рт.ст.) , определяют жесткость сосковых трубок и ее допустимые отклонения.

Закончив измерение качественного и количественного показателя жесткости сосковых трубок, прекращают подачу вакуума в камере 18 и 23 через питающий шланг 21 и шланг 24. Открьтают дроссели 16 и 20. Воздухом из окружакяцей среды заполняют камеры 18 и 23 (этим давленией в .камерах доводят до номинального барометрического) .

Предлагаемый прибор прост по конструкции и в эксплуатации.

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ СОСКОВЫХ ТРУБОК ДОИЛЬНЫХ СТАКАНОВ, содержащий искусственный сосок, на верхней части которого имеется манометр, а на нижней - заполненный жидкостью эластичный баллон, взаимодействующий череэ продольный канал в соске с манометром, отл и. чающийся тем, что, с целью повышения точности его в работе, в соске выполнен дополнительиый продольный канал с дросселем для подсоса в него воздуха и штуцером для вакуумметра. 3