Формовочная смесь для литья зубных протезов Советский патент 1984 года по МПК A61K6/02 

О)

со

СП Изобретение относится к ортопедической сто матологии и может быть использовано длялктья мелких деталей из цветных и благородных металлов и их сплавов. Известна паковочная масса Силаур, содержащая разновидности кремнезема и гипс 1. Однако такая масса не обладает постоянными термическими и прочиостными характеристиками из-за неста&шьности основного наполнителя по минералогическому составу. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является масса формовочная Аурит, содержащая кристобалит, гипс, хлорнстый натрий, гидроокись кальция и воду 2. Однако эта масса обладает высокой осыпаемостью и недостаточными компенсационныкш свойствами, что является причиной брака получаемых в таких формах отливок по, неметаллическим включениям, низкой чистоте поверхности и размерной точности. Целью изобретения является повышение прочности литейной формы. Цель достигается тем, что формовочная смесь, содержащая кремнезем, гипс, хлористый натрий и воду, дополнительно содержит флюорит, а в качестве кремнезема - пьшевидный кварц при следующем соотношении компонентов, масс.%: Гипс8,0-15,0 Флюорит7,0-25,0 Хлористьш натрий 0,5-2,5 Вода20,0-25,0 Пылевидный кварц Составы смесей и их физико-механические свойства приведены соответственно в табл. 1 и2. : ;.. ,; ,;. ./. ; :,; ;. .Таблица

ФОРМОЮЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, содержащая кремнезем, гапс, хлористый натрий и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности литейной формы, она дополнительно содержит флюорит, а в качестве кремнезема - пылевидн ш кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: 8,0-15,0 Гипс 7,0-25,0 Флюорит 0,5-2,5 Хлористый натрия Вода 20,0-25,0 Пылевидный кварц Остальное

0,3 0,4 0,3 0,40,3 0,4

0,4 1,31,3 1,4 1,3 1,0

0,7 1,71,6 1,81,6 1,4

0,5 0,15 0,1 0,15 0,1 0,25 Изготовление литейных форм из предлагаемой смеси производят в два этапа. 55 На первом этапе смешиваЬт сухие компоненты смеси в мельнице в течение 15 мин для их равномерного распределения. Порошки предварительно просушивают при температуре не выше 120°С. В таком состоянии смесь может храниться в сухом помещении в течение неограниченного времени. На втором этапе, собственно изготовления литейных форм, производят затворенне сухих компонентов водой, перемешивают в те чение 2Q-30 с и вакуумируют при остаточном давлении 10-50 мм, рт, ст. с одновременным воздействием вибрации частотой 50 Гц и амплитудой колебаний 1 мм..Продолжительность вибровакуумной обработки 2-3 мин. Формовочная смесь схватывается через 8-15 мин и затвердевает через 30 ми После зтого форму устанавливают в прокладочную печь и нагревают до 800° С. При этой температуре проводят заливку жидким металлом. За счет расширения формы в про 04 цессе твердения и нагрева происходат компенсация усадки металла. Литейные формы из предложенной смеси имеют компенсационное расширение 1,4-1,8% и низкую осьшаемость 0,1-0,25% (после прокалки при 700°С).. Контроль качества отливок из сплава ЛК 80-ЗЛ, заливаемых в формы из предлагаемой смеси, показывает, что количество неметаллических включений и поверхностных дефектов в 2-3 раза меньше, чем в формах из известной смеси. В то же время значительно повышается чистота поверхности и размерная, точное отливок, что снижает трудо-, емкость механической обработки на %.