Пылеуловитель инерционный Советский патент 1984 года по МПК B01D45/04 

Изобретение относится к аппаратам для очистки воздуха от налипающей пыли и может найти применение в химической, нефтехимической, цементной, строительной и других отраслях промышленности. Известно устройство для очистки газа от налипающей пыли, которое содержит корпус с патрубками для ввода газа, отвода очищенного газа и пыли, рубащку из эластичного материала, укрепленную на его внутренней поверхности и образующую со стенками корпуса замкнутую полость, соединенную патрубками с линией подачи сжатого воздуха и линией сброса воздуха. Удаление налипщей пыли со стенок осуществляется за счет деформации рубащки сжатым воздухом 1. Однако конструкция данного аппарата очень сложна, требует установки компрессорного оборудования, эксплуатация его представляет определенную трудность. Цель изобретения - повыщение надежности устройства и эффективности пылеулавливания. Для достижения поставленной цели в пылеуловителе инерционном, содержащем корпус и воздухоподающую систему, корпус выполнен из эластичного материала с металлическим каркасом, а воздухоподающая система выполнена в виде концевой консольно закрепленной секции подающего воздуховода, соединенной с центральной трубой с коническим патрубком, и отбойного конуса из эластичного материала. На фиг. 1 изображена схема пылеуловителя; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пылеуловитель инерционный состоит из цилиндроконического корпуса 1, металлической обечайки 2 с опорами концевой секции подающего воздуховода 3, центральной трубы 4 с коническим патрубком 5, воздухоотбойного конуса 6, скоб крепления 7, выхлопного патрубка 8, пылевыпускйого отверстия 9, крыщки 10 с отверстием для ввода центральной тр-убы 4, зазора 11 между центральной трубой 4 и кромкой отверстия в крыщке 10, уплотняющей манжеты 12, подвески 13 концевой секции подающего воздуховода 3, металлического кольца 14, скрепляющего цилиндрическую и коническую части корпуса 1, болтов и гаек крепления 15. Пылеуловитель инерционный работает следующим образом. Загрязненный воздух через концевую секцию подающего воздуховода 3 поступает в цилиндроконический корпус 1 по центральной трубе 4 со скоростью 12-15 м/с. На выходе из конического патрубка 5 на конце трубы 4 скорость потока воздуха резко падает, и крупные частицы пыли падают по инерции в направлении пылевыпускного 86 отверстия 9. Далее поток воздуха, содержащий пылевидные частицы, движется к стен кам конусной и нижней цилиндрической частей корпуса 1, ударяется об них и, отражаясь, еще более теряет с)орость. При этом больщая часть пылевидных частиц, витающих в воздухе, выпадает в сторону пылевыпускНого отверстия 9, поскольку с потерей скорости значительно снижается и увлечение частиц пыли. Отражаясь от стенок цилиндроконического корпусного корпуса 1, поток воздуха, с незначительным содержанием пыли, направляется по восходящей к выхлопному патрубку 8 через меньшее основание обратного усеченного конуса, являющегося воздухоотбойным коНусом 6. На данном этапе восходящий поток воздуха, встречая сопротивление воздухоотбойного конуса 6, теряет всю приданную ему по выходе из центральной трубы 4 скорость, содержащиеся в нем остатки пылевидных частиц выпадают и под воздействием силы тяжести направляются вдоль стенок цилиндроконического корпуса 1 к пылевыпускному отверстию 9, а очищенный воздух вытягивается через выхлопНой патрубок 8. В ходе движения воздуха возможны отложения пыли на стенки цилиндроконического корпуса 1, воздухоотбойного конуса 6, центральной трубы 4 с коническим патрубком 5 Высокая эффективность очистки поверхности этих элементов от пыли достигается за счет того, что энергия мощного потока загрязненного воздуха, направляемого по концевой, консольно закрепленной секции подающего воздуховода 3 в центральную трубу 4 с коническим патрубком 5, придает значительные колебания всей консольной, воздухоподающей системе, состоящей из жестко соединенных между собой элементов: концевой секции подающего воздуховода 3, центральной трубы 4 с коническим патрубком 5, воздухоотбойного конуса 6 и соединяющих перечисленные элементы скоб крепления 7. Наибольщей амплитуды колебания достигают на конце центральной трубы 4 с коническим патрубком 5 и через скобы крепления 7 передаются на воздухоотбойный конус 6. Стенки цилиндроконического корпуса 1, в свою очередь получают удары достаточной частоты и силы от скоб крепления 7, отстоящих от корпуса 1 с минимальным зазором. 8результате постоянных сильных колебаНИИ всех внутренних элементов пылеуловителя и деформации и колебания стенок его цилиндроконического корпуса 1, отложения пыли на их поверхности счищаются и пыль падает к пылевыпускному отверстию 9и далее по эластичной течке в бункер. Таким образом, пылеуловитель инерциойный, будучи цельным аппаратом, состоит из двух четко раздельных узлов; из эластичяого цилиндроконического корпуса с крышкой, способного переносить значительные колебательные нагрузки без следов деформаций или снижения прочности, и из койцевой консольнозакрепленной секции подающего воздуховода, центральной трубы с коническим патрубком, скобами крепления и воздухоотбойного конуса.

Использование изобретения позволит повысить эффективность пылеулавливания на 5-10%. Так как улавливаемая пыль является готовой продукцией, увеличивается извлечение. Конструкция предлагаемого пылеуловителя не требует установки компрессорного оборудования, исключаются затраты на его эксплуатацию.

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ИНЕРЦИОННЫЙ, содержащий корпус и воздухоподающую систему, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности и эффективности пылеулавливания, корпус выполнен из эластичного материала с металлическим каркасом, а воздухоподающая система выполнена в виде концевой консольно закрепленной секции подающего воздуховода, соединенной с центральной трубой с коническим патрубком, и отбойного конуса из эластичного материала. (Л о: ;о 00 О5