Устройство для обработки хрупких материалов Советский патент 1984 года по МПК B28D7/02 

Изобретение относится к устройствам для удаления мелкодисперсной стружки и пыли, образуемых при обработке искусственных и природных материалов, например искусственного графита, туфа, мрамора, и может найти применение при обработке углеродных блоков на электродных заводах, а также в строительной промышленности.

Известно устройство, содержащее установленную на приводном валу крыльчатку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы 1.

Известное устройство характеризуется недостаточно эффективным удалением пыли и стружки при работе.

Цель изобретения - улучшение условий труда за счет эффективного удаления пыли и стружки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки хрупких материалов, включающее установленную на приводном валу крыльчатку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы, снабжено установленным на приводном валу внутри кожуха отражательным экраном в виде усеченного конуса, меньшим основание расположенным к крыльчатке, причем последняя выполнена с имеющим канавки ободом, смонтированным по ее периферии, режущие элементы расположены на ободе, а канавки, расщиряющиеся к внутренней поверхности обода, расположены перед режущими элементами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - торцовый режущий инструмент; на фиг. 3 - конический элемент устройства.

Предложенное устройство состоит из вала 1, кинематически связанного с приводом вращения (не изображено) с торцовым режущим инструментом 2 на конце, кожуха 3, неподвижно установленного на валу 1, сопряженного с инструментом торцом 4 и соединенного патрубком 5 с системой вакуум-отсоса (на чертеже не изображено). Инструмент имеет корпус, представляющий собой втулку б, кольцевой обод 7, соединенные между собой компрессорными лопатками 8. Корпус крепится на валу болтом (винтом) 9.

На торце обода 7 размещены режущие элементы 10. На периферии обода 7 размещены режущие элементы 11. Материал режущих элементов 10 и 11-преимущественно искусственный алмаз, но не исключено применение других известных материалов, твердого сплава, быстрореза и т.д. Перед режущими элементами 10 выполнены канавки 12 переменного сечения (глубины), увеличивающиеся к оси инструмента. Лопасти 8 имеют угол атаки Л, равный 8-40°. На валу 1 за режущим инструментом 2 усг тановлен конический элемент 13. Конический элемент 13 представляет собой усеченный конус (воронку), меньшее основание 14 которого обращено к инструменту 2 и имеет отверстие 15 для вала 1. Больщее основание 16 имеет поссоянный размер (диаметр). На

0 наружной поверхности воронки 13 возможно выполнение радиальных (или винтовых) ребер 17.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 1 от привода режу- щий инструмент 2 вращается с определенной угловой скоростью b«J, выбираемой из обеспечений линейной скорости режущих элементов, равной 6 - 50 м/с. Режущие элементы 10 и 11 обеспечивают снятие приQ пуска с заготовки (не изображено). Образуемая при этом мелкодисперсная стружка и пыль размерами от 2 мм и меньше засасывается в кожух 3 системой вакуум-отсоса через отверстие в корпусе инструмента. Наличие компрессорных лопаток 8 в корпусе

5 инструмента значительно повышает тягу (засос) стружки в кожух 3 и далее - в систему вакуум-отсоса вследствие наличия угла атаки о, у компрессорных лопаток 8. Наличие канавок 12 переменной глубины улучшает отвод и направление стружки и пыли к лопаткам 8 от режущих элементов 10. Стружка и пыль в кожухе 3 под действием вращающего момента инструмента 2 откидывается к периферии и вращается в направлении и;. Выполнние кожуха 3 в виде «улитки обеспечивает направление вращающегося потока воздуха вместе со стружкой и пылью в патрубок 5 и далее в систему вакуум-отсоса.

Наличие конического элемента (воронки) 13 за режущим инструментом способствует

Направлению воздущного потока с пылью и стружкой от компрессорных лопаток к периферии кожуха 3, так как компрессорные лопатки 8 обеспечивают направление воздущного потока преимущественно вдоль оси вала 1.

5 Положительный эффект от применения предложенного технического решения заключается в улучшении процесса удаления стружки и пыли из рабочей зоны в процессе обработки. Это позволит -уменьшить (или исключить) запыленность рабочих мест.

повысить их санитарно-гигиеничекие условия, осуществить профилактику профессиональных заболеваний.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленную на приводном валу крыльчатку, охватывающий ее кожух в виде улитки и режущие элементы, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда за счет эффективного удаления пыли и стружки, оно снабжено установленным на приводном валу внутри кожуха отражательным экраном в виде усеченного конуса, меньшим основанием расположенным к крыльчатке, причем последняя выполнена с имеющим канавки ободом, смонтированным по ее периферии, режущие элементы расположены на ободе, а канавки, расширяющиеся к внутренней поверхности обода, расположены перед режущими элементами. (Л 05 ел to ND