Марганцово-никель-молибденовая сталь для барабанов котлов и сосудов высоких и сверхвысоких параметров Советский патент 1957 года по МПК C22C38/12 

Применяемые марки . теплоустойчивых сталей для сварных барабанов котлов и сосудов высокого давления имеют нредел текучести, иримерно, 18 - 20 кг/мм при температурах 320 - 350°. Увеличение давления и рабочей температуры в котлах и сосудах до более высоких и сверхвысоких параметров делает невозможным использование этих марок стали .и требует более значительной толщины стенок барабанов котлов, увеличения их собственного веса, а также изготовления новой производственной оснастки.

Предлагаемая маргаицово-никель-молибденовая сталь лишена указанных недостатков. Эта сталь относится к известным маркам стали, содержащим углерод, мар.ганец, кремний, никель и молиб,ден, но отличается процентным содержанием указанных компонентов, обеспечивающим высокую теплостойкость при температурах 370 - 450°.

Полученная сталь более технологична в производстве (плавка, ковка, сварка), не склонна к старению, тепловой и отпускной

хрупкости и обладает после тепловой обработки (отжига при 920 - 940°, скорости охлаждения - 100 - 250° в час, трехкратного отпуска при 650 - 750°) следующими механическими свойствами: предел прочности - 50 кг/мм, предел текучести при 370 - 450° - 30 , удлинение - 18%, сужение - 50%, удельная вязкость - 7 кгм/см.

В состав стали входят (в процентах); углерод - 0,12 - 0,18, марганец - 0,8-1,0, кремний - 0,17 - 0,37, никель - 1,0-1,3, молибден - 0,4-0,55.

Предмет изобретения

Марганцово-никель-молибденовая сталь для барабанов котлов и сосудов высоких и сверхвысоких параметров, содержащая углерод, марганец, кремний, никель и молибден, отличающаяся тем, что, в целях увеличения ее теплопрочности, в состав стали входят (в процентах): углерод - 0,12 - 0,18, марганец - 0,8-1,0. кремний - 0,17-0,37, никель - 1,0-1,3, молибден - 0,4 - 0,55.