Способ закрепления грунта Советский патент 1984 года по МПК E02B3/16 

сл

с

1. СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА путем введения в него смесн, содержащей нефтепродукт и кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) и уплотнения грунта прикатыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и долговечностн закрепленного грунта при использовании его в противофильтрационных экранах гидротехнических сооружений, в качестве нефтепродукта используют расплавленный битум, а смесь вводят в соотношении битум 15-25% и КОРС 85-750/0. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь используют из расчета 3-4 кг на 1 м грунта при его толшине, равной 10 см.

IND

от

00 Изобретение относится к гидротехнике, а точнее к способам закрепления грунта противофильтрационного экрана, преимущественно в грунтовых гидротехнических сооружениях, например пруда-накопителя. Известен способ сооружения противофильтрационного экрана, преимущественно в грунтовых гидротехнических сооружениях, заключающийся в укладке на грунт отдельных полотнищ водонепроницаемого материала, например полимерной пленки, с последующим соединением их торцовых частей и отсыпов защитного слоя 1. Однако в известном способе после укладки полотнищ материала на участках их торцовых частей осуществляют нагрев грунта до температуры, обеспечивающей нагревание и сварку грунта. В этом случае трудно осуществить плотное прилегание торцовых частей друг к другу, поэтому произвести точную и хорощую сварку практически невозможно, тем более путем нагрева грунта. Полиэтиленовые пленки подвержены значительным повреждениям в виде проколов, которых на каждые 10 м имеется от 10 до 2000, поэтому они не обеспечивают достаточной водонепроницаемости, вследствие чего увеличивают толщину защитного слоя, а это приводит к увеличению расхода материала и трудовых затрат. При этом полиэтиленовая пленка не обеспечивает надежной водонепроницаемости, а сам защитный слой является конструктивно сложным-. требует значительного расхода гравия и каменного наброса, что приводит к значительным трудовым затратам и длительности сооружения пруда-накопителя. При этом защищаются бетонными плитами. Известен также способ закрепления грунта путем введения в него смеси, содержащей нефтепродукт и кубовые остатки ректификации стирола (КОРС), и уплотнения грунта прикатыванием 2. Недостатком указанного способа является водопроницаемость закрепленного грунта и его небольшая долговечность при использовании в противофильтрационных экранах гидротехнических сооружений, преимущество грунтовых плотин с повышенной влагопроницаемостью. Пель изобретения - повышение водонепроницаемости и долговечности закрепленного грунта при использовании его в противофильтрационных экранах гидротехнических сооружений. Указанная цель достигается тем, что согласно способу закрепления грунта в ка- JQ честве нефтепродукта используют расплавленный битум, а смесь вводят в соотношении битум 15-25% и КОРС 85-75%. Кроме того, смесь используют из расчета 3-4 кг на 1 м грунта при его толщине. равной 10 см. Способ закрепления грунта при сооружении противофильтрационного экрана,пре55имущественно в грунтовых гидротехнических сооружениях, заключается в следующем. Подготавливают основание, например пруда-накопителя, образуют ложе из грунта, укладывают на грунт отдельные сваренные полотнища водонепроницаемого материала, например полиэтиленовой пленки, соединяют их торцовые части и продольные стороны, после чего на образованный экран отсыпают защитный слой из песка и щебня, а затем гидропневмодинамическим распылением пропитывают слой щебня смесью, состоящей из расплавленного битума и жидкого КОРСа (кубовые остатки ректификации стирола). При этом целесообразно пропитанный слой щебня уплотнить прикатыванием. а после дополнительно пропитать его той же смесью. Причем смесь распыляют в соотнощении битум 15-25% и КОРС 85--750/о и берут ее из расчета 3-4 кг на 1 м при толщине защитного слоя, равной 10 см. Пример 1. Изготавливают ящики для образцов размером 300x300x300 мм. На дно ящиков насыпают подстилающий слой из местного грунта, а затем слой щебня в одни ящики толщиной 25 см, в другие - 15 см, в третьи - 10 см и в четвертые - 5 см. Подготавливают смесь в соотнощении битум 15 и КОРС 85/о. Эт смесь берут из расчета 3,5 кг на один образец при толщине слоя щебня 25 см, 2,5 кг для слоя щебня 15 см, 1,5 кг для слоя щебня 10 см и 0,75 кг для слоя щебня 5 см. Эти образцы пропитывают гидродинамическим способом указанным составом смеси. Другие образцы пропитывают также гидродинамическим способом смесью в соотнощении битум 20 и КОРС 80%, а третьи - смесью в соотнощении битум 25 и КОРС 75%. Через трое суток в образцах производят дополнительное уплотнение путем трамбования. По истечении 15 сут производят выборочную проверку образцов. Из разламывают под значительным усилием и становится видно, что у больщинства образцов слой щебня пропитан смесью. При этом более равномерно пропитаны образцы со слоем щебня 15, 10 и 5 см, обработанные смесью в соотнощении битум 20 и КОРС 80%. Образцы со слоем щебня в 10 см наиболее монолитны и вязкие, соединенные с подстилающим слоем, а поверхность образца покрыта тонким слоем смеси. Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет создать дополнитель ный водонепроницаемый экран. При этом значительно сокращается объем работ и расход материалов за счет полного исключения слоя каменного наброса и частично слоя щебня. При обработке берегов и откосов дамб предлагаемым способом достигается гибкость покрытия, предохраняющее последние от волнового воздействия. Это позволит исключить применение бетонных плит для укрепления берегов и откосов дамб. Пример 2. Изготавливают ящики для образцов размером 300x300x300 мм. На дно ящиков насыпают подстилающий слой из местного грунта, а затем слой щебня в одни ящики толщиной 25, в другие - 15, в третьи 10 и в четвер ге - 5 см. Готовят смесь в соотнощенйи битум 15% и КОРС 85%. Эту смесь берут из расчета 3 кг на один образец при толщине слоя щебня 25 см, 2 кг для слоя щебня 15 см, 1 кг для слоя щебня 10 см и 0,6 кг для слоя щебня 5 см. Эти образцы пропитывают половинным составом гидропневмодинамическим способом, затем образцы уплотняют трамбовкой. После этого образцы пропитывают оставщимся составом также гидропневмодинамическим способом. Другие образцы пропитывают аналогично смесью в соотнощенйи битум 20% и КОРС 80%, а третьи - смесью в соотношении битум 25% и КОРС 75%. При этом берут тот же весовой расчет смесей. По истечении 15 сут производят выборочную проверку образцов. Их разламывают под значительным усилием и видно, что у всех образцов слой щебня полностью пропитан смесью. При этом также более равномерно и полно пропитаны образцы со слоем щебня 15, 10 и 5 см, обработанные смесью в соотношении 20% битума и 80% КОРСа. Образцы со слоем щебня имеют наибольщую монолитность и вязкость. Они хорошо соединены с подстилающим слоем и имеют ровный поверхностный слой нанесенной смеси. Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет создать дополнительный водонепроницаемый экран. При этом значительно сокращается объем работ и расход материалов за счет полного исключения каменного наброса и частично слоя щебня. При обработке берегов и откосов дамб предлагаемым способом достигается гибкость покрытия, предохраняющая последнее от волнового воздействия. Это позволяет исключить применение бетонных пЛит для укрепления, берегов и откосов дамб. Полностью исключен слой каменного наб роса и уменьшена толщина защитного слоя щебня до 10 см. Причем эту смесь распыляют гидропневмодинамическим способом и берут ее в соотношении: битум 20 и КОРС 80% из расчета 3-4 кг на 1 м. Благодаря предложенному способу закрепления грунта при сооружении противо фильтрационного экрана максимально повышается его водонепроницаемость, так как практически защита осуществляется двумя экранами-полиэтиленовой пленкой и щебнеполимернобитумным защитным монолитным каркасом. Образование такого монолитного каркаса над защитной пленкой полностью исключит фильтрацию воды. Применение способа позволило отказаться от каменного наброса в проекте конструкции противофильтрационного экрана пруданакопителя на электрометаллургическом ком бинате. Это позволило значительно сократить объем работ, расход материала и трудовых затрат вследствие уменьшения толщины защитного слоя щебня и исключения каменного наброса, что дает значительный экономический эффект.