Способ сооружения противофильтрационного покрытия Советский патент 1991 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относится к гидротехническому строительству, в частности к способам создания противофильтрационного покрытия.

Цепь изобретения - повышение водонеп- роницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных, грунтах.

На чертеже представлена принципиальная схема противофильтрационного покрытия, сооруженного согласно предлагаемому способу.

Пример 1. Подготавливают основание 1, например, русла строящего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,2 м, который разравнивают и уплотняют.

Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством. Полотнища изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого изготавливается экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей (до ЮО°С) смесью, состоя- щей из 90% жидкого корса (кубовые остатки ректификации стирола) и 10% битума. Эту смесь берут из расчета 4 кг на 1 м2 грунта подстилающего слоя 2. Корсобитумную смесь преимущественно наносят и внедряют в подстилающий слой 2 гидропневмоди- намическим . распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного корсобитумного слоя 4. При этом можно осуществлять одновременную прикатку пропитываемого подстилаю- щего слоя 2, например, катками. Вслед за прикатыванием подстилающего слоя 2 на горячую поверхность корсобитумного слоя 4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые приклеиваются к последнему и образуют единый пленочный корсобитум- ный экран. Края полотнищ 3 прижимают плитами 5.

Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками меж- ду собой их соединяют внахлест и используют ту же нагретую корсобитумную смесь, которую наносят на кромку нижнего полотнища 3, а кромку верхнего накладываемого полотнища соединяют с обработан- ной смесью кромкой нижнего полотнища Таким образом обеспечивают склеивание полотнищ, исключая применение различных клеевых композиций и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых

условиях, которые малоэффективны из-за наличия сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой,

При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предва- рительной насыпи слоя илисто-глинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущественно НПК 6X1,5x0,06 м, и замочкой указанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким, образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из расчета 20 вес.объемов эоды на 80 вес.объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 бетонной смесью, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч. эпоксидная смола 10; от- вердитель 1, заполнитель - цемент 20: заполнитель - паста отверждающая Isk 30 (ТУ84-246-76), мастика тиомодовая 2.

После этого выполняют защитную одежду на откосах путем установки плит НПК 6 х 1, 5 х 0,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно деревянные бруски размерами 3,5 х 5 х 300 см, которые устанавливают на полотнище 3. В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки указанных брусков.

При этом после установки первого ряда плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор 3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно замачивают его водой из расчета 30 вес объемов воды на 70 вес. объемов грунта. В этом случае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполняет все пространство под плитами с образованием замка.

Затем устанавливают второй ряд плит 9 одежды откосов на опорные подставки и также заполняют образовавшийся зазор илисто-глинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнения зазора. Таким образом, осуществляют по откосам установку плит на опорные подставки с образованием зазора 3,5 см и заполнением его илисто-глинистой смесью с образованием замка под одеждой, который является дополнительной противофильтра- ционной защитой г е создают надежный

комбинированный противофильтрацион- ный экран.

В уложенных плитах защитной одежды откосов заделывают компенсационные швы 10 бетонной смесью, а по поверхности про- называют мастикой слоем 2 мм указанного состава.

Пример 2. Подготавливают основание 1, например, русла строящего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,3 м, который разравнивают и уплотняют.

Одновременно изготавливают полотни- ща 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством. Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого из- готавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей (до 200°С) смесью, состоящей из 80% жидкого корса и 20% битума. Эту смесь берут из расчета 5 кг на 1 м грунта подстилающего слоя 2. Корсобитумную смесь преимущественно наносят и внедряют в подстилающий слой 2 гидропневмоди- намическим распылением. что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного корсобитумного слоя 4. Кроме того, указанный способ обуславлива- ет минимальные трудозатраты При этом можно производить прикатку подстилающего слоя 2, например, катками одновременно с распылением корсобитумной смеси. Вслед за прикатыванием слоя 2 на горячую поверхность коособитумного слоя 4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваются к послед нему и образуют единый пленочно-корсоби- тумный экран. Края полотнищ 3 на откосах прижимают плитами 5.

Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой их соединяют внахлест. При этом для склеивания кромок полотнищ использу- юткорсобитумнуюсмесь состава % коре 8. битум 90: остальное добавки (песчаная пыль, сажа, алюминиевая пудра) Эту смесь наносят на кромку нижнего полотнища 3. а кромку верхнего накладываемого полотни- ща соединяют с обработанной смесью кромкой нижнего полотнища. Таким образом обеспечивают склеивание полотнищ исключая применение дорогостоящих клеевых композиций и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых условиях, малоэффективных из-за наличия сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой,

При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпки слоя местного илисто- глинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 мм преимущественно НПК , 5Ю.06 м, и замочкой указанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из расчета 15 вес. обьемов воды на 85 вес. объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 3 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состоящей из 20 ч. корса и битума в равном соотношении и 80 ч. заполнителя (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиевая пудра и др.).

Поверхности заделанных компенсационных швов промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидная смола 10; отвердитель 1, заполнитель --цемент 20; заполнитель - паста отверждаю- щая N 30 (ТУ84-246-76), мастика гиомодовая, 2 .

После этого выполняют защитную одежду на откасах путем установки плит НПК , 5Ю,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3.5 см. преимущественно деревянные бруски размерами 3.3 5x300 см. которые устанавливают на полотнища 3. В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки указанных брусков. При необходимости этот зазор может быть увеличен или уменьшен.

После установки первого ряда плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор 3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно замачивают его водой из расчета 20 вес обьемов воды на 80 вес. обьемов грунта. В этом случае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполняет все пространство под плитами с образованием замка 7.

Затем устанавливают второй ряд плит 9 откосов на опорные подставки 11 и также заполняют образовавшийся зазор илисто- глинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнения зазора. Таким образом, осуществляют по откосам установку плит 9 на опорные подставки 11 с образованием зазора 3,5 см под защитной одеждой и заполнения его илисто-глинистой смесью с образованием замка 7 под защитной одеждой, который является дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный комбинированный гибкий протипофильтрационный экран.

В уложенных плитах 9 на откосах также заделывают компенсационные швы 10 указанной корсобитумной массой, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм указанного состава.

Пример 3. Подготавливают основание 1, например, русла строящего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,4 м, который разравнивают и уплотняют.

Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством. Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого из- готавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей (до 300°С) смесью, состоящей из 70% жидкого корса и 30% битума. Эту смесь берут из расчета 6 кг на 1 м грунта подстилающего слоя 2. Корсобитумную смесь преимущественно наносят и внедряют в слой 2 гидропневмодинамическим распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного кор- собитумного слоя 4. Кроме того, указанный способ обуславливает минимальные трудозатраты. При этом можно производить при- катку подстилающего слоя 2. например, катками одновременно с распылением кор собитумной смеси. Вслед за прикатывани- ем слоя 2 на горячую поверхность корсобитумного слоя 4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваются к последнему и образуют единый пленочно-корсобитумный экран. Края полотнища 3 на откосах прижимают плитами 5.

Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой из соединяют внахлест. При этом для склеивания кромок полотнищ используют корсобитумную смесь состава, %: коре 15; битум 80; остальное добавки (песчаная пыль, сажа, алюминиевая пудра) Эту смесь наносят на кромку нижнего полотнища 3 а

кромку верхнего полотнища прижимают к обработанной смесью кромке нижнего. Таким образом, обеспечивают склеивание полотнищ, исключая применение дорогостоящих клеев и

различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых условиях, малоэффективных, из-за . наличия сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружа0 ют противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой.

При этом илисто-глинистый замок 7 на

5 дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпки слоя илисто-глинистого грунта, и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущест0 венно НПК .Г.хО,06 м. и замочкой указанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из рэсче5 та 10 вес. объемов воды на 90 вес. объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состоящей из 20 ч. корса и

0 битума в равном соотношении и 80 ч заполнителя (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиевая пудра и др.).

Поверхности заделанных компенсационных швов 10 промазывают мастикой сло5 ем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидная смола 10 ; отвердитель 1; заполнитель - цемент 20; заполнитель - паста отверждаю- щая № 30 (ТУ 84-246-75). мастика тиомодо- вая, 2.

0 После этого выполняют защитную одежду на откосах путем установки плит НПК 6 1,,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно деревянные бруски размерами 3. см, которые

5 устанавливают на полотнища 3. В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет указанных брусков. При необходимости зазор для замка может быть увеличен или уменьшен.

0После установки плит 9 одежды откосов

в образовавшийся зазор 3,5 см нагнетают, например, грязевым насосом илисто-глинистую смесь сверху вниз до полного заполнения зазора, т.е. образования илисто-глинистого

5 замка 7 на полиэтиленовом полотнище под защитной одежкой, который является дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный комбинированный гибкий противофильтрационный экран. Компенсационные швы 10 в уложенных плитах

9 на откосах заделывают перед нагнетанием илисто-глинистой смеси в зазор, при этом используют указанную корсобитумную массу, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм указанного состава.

Формула изобретения 1. Способ сооружения противофильтра- ционного покрытия, включающий подготовку основания, отсыпку подстилающего слоя, изготовление экрана из отдельных соединяемых между собой полотнищ водонепроницаемого материала и выполнение защитной одежды, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости экрана на просадочных грунтах, изготовление экрана осуществляют путем пропитки подстилающего слоя разогретым до кипения связующим материалом, преимущественно корсобитумной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно из полимерных пленок и образования илисто-глинистого замка

на полотнищах под защитной одеждой, которую выполняют путем установки на полотнища бетонных плит с зазором для замка по всему периметру покрытия с помощью опорных подставок, преимущественно деревянных брусков.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насыпки слоя илисто-глинистого грунта с последующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски, после чего заполняют образовавшийся зазор подготовленной

илисто-глинистой смесью путем нагнетания ее сверху вниз.

3.Способ по пп. 1 и2,отличающий- с я тем, что разогретую корсобитумную смесь дополнительно наносят на продольную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой.

Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - повышение водонепроницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных, грунтах. Изготовление экрана осуществляют путем пропитки подстилающего слоя разогретым до кипения связующим матери// W 10 4 8 алом, преимущественно корсобитумной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно из полимерных пленок и образования илисто-гли-1 нистого замка на указанных полотнищах под защитной одеждой. Одежду выполняют путем установки на полотнища бетонных плит с заданным зазором для указанного замка по всему периметру покрытия с помощью опорных подставок, преимущественно деревянных брусков. Илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насыпки заданной толщины слоя илисто-глинистого грунта с последующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски. После этого заполняют образовавшийся зазор подготовленной илисто-глинистой смесью путем нагнетания ее сверху вниз. Кроме того, разогретую корсобитумную смесь до- полнительно наносят на продольную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой 2 з.п. ф-лы. 1 ил. Ё iQs & К Ю Ю 1± S25S2SS&lЈЈ