Устройство для измерения акустических параметров жидких сред под давлением Советский патент 1984 года по МПК G01N29/00 

Описание патента на изобретение SU1070468A1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для одновременного измерения скорости распространения и коэффициента поглощения ультразвуковых волн в жидких средах, и может быть использовано в химической промышленности, в научно исследовательских и заводских лабораториях для определения физикохимических параметров растворов под давлением. Известно устройство для измерени скорости- и коэффициента поглощения ультразвуковых волн в жидкостях при высоких давлениях, содержащее пвезо поеобразователь, одновременно являю щийся приемником ультразвуковых импульсов, вмонтированный в дно камеры высокого давления, и отражатель, поступательно перемещающийся относительно излучателя при помощи механической червячной передачи СИ. Недостатком данного устройства является невысокая точность измерений, обусловленная нарушением ком планарности пьезопреобразователя и отражателя при вариации температуры и давления вследствие деформации механической червячной передачи Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для измерения акустическ параметров жидких сред под давлением, содержащее герметичный автоклав с внутренней полостью для заполнения исследуемой жидкостью, штуцер подвода давления, размещенные параллельно и сбосно во внутренней полости автоклава пьезопреобразователь и отражатель,,узлы их крепления и механизм наклона автоклава 2 Недостатком известного устройстна является невысокая точность из мерений, обусловленная невозможностью создания фиксированных акустических баз при промежуточных между крайни -/1И возможными положениями раз мещениях отражателя относительно пьезопреобразователя вследствие жесткого крепления пьезопреобразова теля к автоклаву и плавающего крепления отражателя-. Цель изобретения - повышение точ ности измерений. Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения акустических параметров жидких сред под давлением, содержащее герметичный автоклав с внутренней полостью . для заполнения исследуемой жидкость штуцер подвода давления, размегценны параллельно и соосно ,во внутренней полости автоклава пьезопреобразователь и отражатель,узлы их крепления и механизм наклона автоклава, снабжено расположенным во внутренней полости и соединенным со штуцером подвода давления сильфоном, каждый из узлов крепления пьезопреобразователя и отражателя выполнен в виде жестко скрепленного с автоклавом кронштейна, установленной на кроштейне опорной призмы и размещенного на опорной призме маятника, а пьезопреобразователь и отражатель установлены соответственно на концах маятников. На чертеже изображено устройство для измерения акустических параметров жидких сред под давлением, общий вид. Устройство содержит герметичный автоклав 1 с внутренней полостью 2 для заполнения ее в процессе контроля исследуемой жидкостью, штуцер 3 подвода давления, размещенные параллельно и соосно во внутренней полости 2 автоклава 1 пьезопреобразователь 4 и отражатель 5, механизм б наклона автоклава 1, расположенный во внутренней полости 2 и соединенный со штуцером 3 подрода давления, сильфон 7 и узлы крепления пьезопреобразователя 4 и отражателя 5, выполненные идентичными и состоящими каждый в отдельности из кронштейна 8, установленной на нем опорной призмы 9и размещенного., на опорной призме 9 маятника 10, при этом пьезопреобразователь 4 и отражатель 5 установлены соответственно на маятниках 10. Кроме того, устройство для измерения акустических параметров жидких сред под давлением содерчжит опорный столик 11 для жесткого крепления на нем в процессе контроля автоклава 1 и механизма б наклона автоклава 1, затвор 12 и токопровод 13, соединенный с фиксирующей электронной аппаратурой (не показана). Устройство работает следующим образом. Перед началом контроля затвор 12 отсоединен от автоклава 1, а сам автоклав 1 жестко закреплен на горизонтально установленном опорном столике 11. После заполнения внутренней полости 2 автоклава 1 исследуемой жидкостью внутренняя полость 2 герметично закрывается затвором 12. Через штуцер 3 и сильфон 7 необходимое давление подается во внутреннюю полость 2 автоклава 1 исследуемой жидкости. После этого ультразвуковой импульс через токс провод 13 подается на пьезопреобразователь 4 с заданной длительностью и частотой повторения, от пьезопреобразователя 4, распространяясь в исследуемой жидкости, ультразвуковой импульс попадает на отражатель 5 и, отразившись от него в

виде ультразвукового эхо-импульса, возвращается вновь на пьезопреобразователь 4.

Электронная аппаратура (не показана) фиксирует амплитуду и время распространения эхо-импульса при некотором произвольно установленном расстоянии между пьезопреобразователем 4 и отражателем 5. Изменяя посредством механизма 6, выполненного, например, в виде юстировочно-отсчетного узла, наклон автоклава 1, изменяют взаимное расположение маятников 10, сохраняющих при этом вертикальное взаимно параллельное положение за счет их крепления через опорные призмы 9 к кронштейнам 8. Вновь фиксируется амплитуда и время распространения ахо-импульса, после чего скорость с распространения эхо-импульса в исследуемой жидкости определяется по формуле

-2&g it

где tk - изменение расстояния между пьезопреобразователем 4 и отражателем 5 при наклоне автоклава;

it

изменение временной задержки эхо-импульса. Таким образом, благодаря различному наклону автоклава достигается различное расстояние между пьезопреобразователем и отражателем и,соответственно, различное время прохождения эхо- :игнала,что позволяет Добиться повторной воспроизводимости эксперимента при различных углах наклона и повысить точность измерения акустических параметров гГсследуемой жидкости под давлением.

Похожие патенты SU1070468A1

название год авторы номер документа
АВТОКЛАВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЖИДКИХ СРЕД 1973
SU397836A1
Зонд для исследования проб рубцового содержимого у крупного рогатого скота 1990
  • Сядярявичюс Антанас Антанович
  • Каразия Римантас Ионович
  • Данилов Владимир Григорьевич
  • Владишаускас Альфонсас Антанович
SU1747059A1
Устройстводля определения степени загрязненности моторных масел методом ультразвукового интерферометра 2021
  • Рудин Александр Васильевич
  • Кревчик Владимир Дмитриевич
  • Апакин Дмитрий Андреевич
  • Семенов Михаил Борисович
RU2750566C1
АКУСТИЧЕСКИЙ БЛОК ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛОКАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ 2016
  • Панкина Галина Владимировна
  • Лазаренко Евгений Русланович
  • Сашина Лариса Александровна
  • Миклашевич Злата Николаевна
RU2623821C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Щербинский В.Г.
  • Антонова Н.М.
  • Артемьев С.А.
  • Лабуть М.М.
  • Самедов Я.Ю.-О.
  • Семыкин И.В.
  • Иванов Д.С.
  • Ромашов В.П.
RU2194979C1
Ультразвуковой способ измерения расхода 1989
  • Данилов Владимир Григорьевич
  • Милюс Пранас-Бернар Пранович
  • Илгакойис Пятрас Ионович
SU1749711A1
Способ дефектоскопии и устройство для его осуществления 1990
  • Лещенко Александр Степанович
SU1783413A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЛЮИДОВ 1990
  • Сарвазян А.П.
  • Белоненко В.Н.
  • Чаликян Т.В.
SU1795747A1
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне 2016
  • Дегтев Валерий Порфирьевич
  • Кулешов Андрей Владимирович
  • Крюков Алексей Анатольевич
RU2625985C1
Ультразвуковой дефектоскоп 1983
  • Мироненко Валерий Сергеевич
  • Скасырский Владислав Константинович
SU1113738A1

Реферат патента 1984 года Устройство для измерения акустических параметров жидких сред под давлением

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЖИДКИХ СРЕД ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее герметичный автоклав с внутренней полостью для заполнения исследуемой жидкостью, штуцер подвода давления, размещенные параллельно и соосно во внутренней полости автоклава пьезопреобразователь и отражатель, узлы их крепления и механизм наклона автоклава, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено расположенным во внутренней полости и соединеннЕлм со штуцером подвода давле.ния сильфоном, каждый из узлов крепления, пьезопреобразователя и отражателя выполнен в виде жестко скрепленного с автоклавом кронштейна, установленной на кронштейне опорной призмы и размещенного на & опорной призме маятника, а пьезоW преобразователь и отражатель установлены соответственно на концах маятников.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1070468A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Брегман л
Ультразвук и его применение в науке и технике
М., Иностранная литература
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов 1925
  • Богоявленский Л.Н.
SU1957A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
АВТОКЛАВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЖИДКИХ СРЕД 0
SU397836A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 070 468 A1

Авторы

Бердыев Ата Абдурахманович

Хемраев Бабанияз

Рудин Александр Васильевич

Ушаков Александр Юрьевич

Даты

1984-01-30Публикация

1982-07-20Подача