Композиция для нанесения защитного покрытия на бетон Советский патент 1984 года по МПК C04B41/06 

Изобретение, относится к строительным материалам, а именно к антикоррозионной защите строительных конструкций, преимущественно бетонных и железобетонных, подвергающихся воздействию агрессивных сред.

Известна композиция для защитного покрытия L11 , включающая, %: жидкое стекло 54-70; асбест 6-10; синтетический латекс 20-40.

Недостатком этой композиции является ограниченная трещиностойкость на деформируемых конструкциях при возникновении в них трещин, что обусловлено, в частности, наличием в ее составе жидкого стекла. Водопоглощение этой композиции высоко, в связи с чем защитные свойства ее недостаточны во влажно-агрессивных средах.

Кроме того, при нанесении на бетонные поверхности она недостаточно смачивает их, вследствие чего необходимо нанесение более толстых слоев покрытий.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является полимерная композиция для покрытий С21, включающая в качестве минеральной час.ти, %: двуокись титана 41-45; мел 41-45 и тальк 11-18 (в % от минеральной части), а в качестве пленкообразователя, %: латекс бутадиенстирольного или пипириленстиррльного каучука 39,7-40 или поливинилацетатная эмульсия 40,3.

Однако известная- композиция имеет недостаточно высокую трещиностойiKOCTb - стойкость в агрессивных средах и укрывистость, а также высокое водопоглощение,

Цель изобретения - снижение водопоглощения, повышение трещиностойкости и стойкости в агрессивных средах-, улучшение укрывистости композиции для нанесения защитного покрытия на бетон.

Цель достигается тем, что композиция для нанесения защитного покрытия на бетон,-включающая дивинилстирольный латекс, поливинилацетатную эмульсию и двуокись титана, содержит указа.нные компоненты в с;П;едующем соотношении, мас.%:

Дивинилстирольный.

латекс50-80

Поливинилацетатнаяэмульсия16-35

Двуокись титана . 4-15

Указанное соотношение компонентов (соотношение минеральной части к плекообразователю менее 1:1)способствует понижению диффузионной проницаемости покрытия, а следовательно, повшению его химической стойкости и снижению водопоглощения Более высокая кислотоустойчивость покрытия

связана также с исключением из соства мела, реагирующего с кислотами и повышающего пористость покрытия.

Для определения минимальных и масимальных пределов содержания компонентов композиции для нанесения защитного покрытия изготовлены шесть составов защитной композиции: четыре состава (2-5) - в заявленных граничных значениях, два состава (1,6) - выходящие за заявленные границы, а также четыре состава (7-10) - по прототипу.

Составы приведены в табл, 1.

Для изготовления композиции для защитного покрытия использованы следующие материалы: латекс дивинил- стирольный СКС-65ГП 48% концентрации; Поливинилацетатная эмульсия пластифицированная (ПВД) марки ДФ 48/5С, порошок двуокиси титана.

Составы готовят вручную путем тщательного перемешивания компонентов. Наносят композицию для защитно:го покрытия на образцы-балочки размерами 4x4x16 сМ из цеменшно-песчаного раствора с помощью малярных кистей и после 7-суточного твердения покрытий изучают их свойства. Толщина отвержденных покрытий 300±30 мкм.

Для определения водопоглощения образцы с покрытием взвешивают и погружают в сосуд с водой так, чтобы ее уровейь был на 5 см выше их верхней грани. Через .24 ч образцы извлекают из воды, обтирают губкой взвешивают, Водопоглощение определяют как разницу масс, образцов до и после пребывания в воде, отнесен.,Ную к пе-рвоначальной их массе,

Трещиностойкость покрытия изучают по максимальной ширине трещины в балочке, при КОТОРОЙ покоытие щце сохраняетцелостность. Для этого образец с покрытием растягивают в разрывной машине и с помощью переносного микроскрпа МПБ-2 замеряют ширину трещины, соответствующей моменту разрыва покрытия,

Укрывистость композиции для нанесения .защитного покрытия определяют в процессе их нанесения на бетон путем измерения площади неоголявшихся участков образца относительно к общей его площади,

Химическую устойчивость определяют путем визуального осмотра образцов с покрытием после выдержки их в агрессивных средах (3%-нрй.сер ной кислоте;, 5%-Ной уксусной кислот и 10%-ном едком натре), причем обрацы с покрытием состава 1-6 выдерживают в агрессивных средах в течение 60 сут, а с покрытием состава 7-10 (прототип) - 20 сут. Образцы сравнивают с эталоном-образцом, хранившимся на воздухе в течение

того же времени. Кроме того, химическую стойкость покрытий определяют по методу растворопоглощения.

Метод заключается в том, что опрделяют -поглощение агрессивных растворов образцами с соответствующими покрытиями в- процентах по отношению к контрольным образцам. .

Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.

Представленные в табл. 2 и 3 данные подтверждают, что композиция для нанесения защитного покрытия имеет значительно большую по сравнению с известным составом трещиностойкость и укрывистость. По стойкости в агрессивных средах эта композиция также значительно превосходит известную, особенно в кислых средах, и имеет водопоглощение в 2

0 раза MeHbiiie.

Таблица 1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО. ЬОКРЫТИЯ НА БЕТОН, включающая дивинилстирольный латекс, поливинилацетатную эмульсию и двуокись титана, отличающаяс я тем, что/ с целью снижения водопоглощения, повышение трещиностойкости и стойкости в агрессивных средах, улучшения укрывистрсти, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Дивинилстирольный . латекс50 80 Полиаинилацетатная эмуль сия16-35 Двуокись титана4-15 (Л С

Состав минеральной части по прототипу дан в пересчете на полный состав композиции.

Т а

лица

Тавлица 3 Обозначения внешнего вида покрытия) би - без изменений; лл - легкое потускнение поверхности эп - эамехное потускнение пове{ хности( оп - отслаивание пок{«1тия;п - потускнение. .