Изобретение относится к устройствам для получения высокодисперсных аэрозолей, используемых для химической и биологической защиты растений, концентрирования воздуха, аэрогенной вакцинации и нигаляционной химиотерапии. Известен аэрозольный генератор, содержащий камеру распыления с кольцевым отражателем и распылителями, последовательно соединенный с циклонным сепаратором для отделения крупных капель 1. Однако камера распыления и циклонный сепаратор выполнены раздельно. Это увеличивает габариты и усложняет конструкцию генератора. Кроме того, генератор имеет низкую производительность по выходу высокодисперсных аэрозолей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является генератор высокрдисперсных аэрозолей, содержащий камеру распыления с входным патрубком вторичного газа и выходным патрубком аэрозоля, размещенный в ней кольцевой отражатель и распылители и сборник жидкости 2. Недостатком данного устройства является низкая производительность по выходу мелких капель. Это вызвано тем, что хордальное расположение распылителей на наружной стенке камеры приводит к необходимости прохождения в радиальном направлении мелких капель (до 30 мкм) пространства занятого вращающимся облаком, состоящим из более крупных капель ( мкм), это способствует интенсивной коагуляции мелких капель. Коагуляция капель будет усиливаться также и в зоне выходного патрубка, так как в его центральной части (в зоне пониженного давления) образуются обратные потоки аэрозоля. Кроме этого, значительная часть энергии вторичного потока газа расходуется на вращательное перемещение пленки .жидкости по стенкам камеры распыления. Цель изобретения - повышение производительности генератора по выходу мелких капель. Указанная цель достигается тем, что в генераторе высокодисперных аэрозолей, содержащем камеру распь1ления с входным патрубком вторичного газа и вь1ходнЫм патрубком аэрозоля, размещенный в ней кольцевой отражатель и распылители и сборник жидкости, входной патрубок вторичного газа установлен по оси камеры распыления и снабжен расположенными на его торце в средней части камеры лопаточным завихрителем, а в зоне выходного патрубка - обтекателем, примыкающим к лопаточному завихрителю, при этом распылители размещены по наружной поверхности патрубка вторичного газа под лопаточным завихрителем и обращены от центра к периферии. Кроме этого, сборник жидкости отделен от камеры распыления перфорированной перегородкой. Такое выполнение конструкции генератора высокодисперсных аэрозолей позволит значительно снизить взаимную коагуляцию капель как внутри камеры, так и на ее выходе. На фиг. 1 показан генератор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Генератор высокадисперсных аэрозолей содержит камеру распыления 1 с входным патрубком 2 вторичного газа и вь1ходным патрубком 3 аэрозоля, размещенный в ней кольцевой отражатель 4 и распылители 5, сборник жидкости 6. Входной патрубок 2 вторичного газа установлен по оси камеры лопаточным завихрителем 7, а в зоне выходного патрубка 3 - обтекателем 8, примыкающим к лопаточному завихрителю 7. При этом распылители 5 размещены по наружной поверхности патрубка 2 вторичного газа под лопаточным завихрителем 7 и обращены от центра к периферии. В генераторе сборник жидкости 6 отделен от камеры распыления 1 перфорированной перегородкой 9. Генератор содержит патрубок 10 подачи сжатого газа, патрубок 11 для подачи жидкости и патрубок 12 для отвода жидкости из сборника 6 в систему циркуляции (не показана). Генератор работает следующим образом. На распылители 5 по патрубку 11 подают жидкость, а по патрубку 10 - сжатый воздух, в результате чего внутри камеры 1 образуются факелы газовоздушной смеси, направленные от центра к периферии. Распыленная жидкость увлекается воздушным потоком вторичного газа, подаваемого через патрубок 2 и лопаточный завихритель 7, в результате этого крупные капли сепарируются на стенки камеры 1, задерживаются отражателем 4 и стекают в сборник 6 через перфорированную перегородку 9, а мелкие капли отбираются через выходной патрубок 3. Жидкость из сборника 6 через патрубок 12 отводится в резервуар для повторной подачи на распыление. Обтекатель 8 препятствует рециркуляции аэрозоля в центре выходного патрубка 3. Дисперсный состав аэрозоля, отбираемого через выходной патрубок 3, зависит от расхода вторичного газа и диаметра кольцевого отражателя 4, а производительность по выходу мелких капель определяется количеством и конструкцией распылителей 5, соотнощением расходов сжатого газа и жидкости. Генератор высокодисперсных аэрозолей обеспечивает увеличение производительности по выходу мрлких капель на 20-21% при одновременном уменьшении подачи вторичного газа на 73%.
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Генератор высокодисперсных аэрозолей | 1984 |
|
SU1151322A1 |
Генератор высокодисперсныхАэРОзОлЕй | 1978 |
|
SU797783A1 |
ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ | 1980 |
|
SU904219A1 |
МОКРЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1987 |
|
SU1422438A1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ С АКУСТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ ЖИДКОСТИ | 2017 |
|
RU2662065C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА СО ВСТРЕЧНЫМИ ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ ТИПА ВЗП | 2017 |
|
RU2647921C1 |
ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2553304C2 |
Высокодисперсный аэрозольный генератор | 1987 |
|
SU1436965A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА СО ВСТРЕЧНЫМИ ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ ТИПА ВЗП | 2017 |
|
RU2645371C1 |
МОКРЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2089265C1 |
1. ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ, содержащий камеру распыления с входным патрубком вторичного газа и выходным патрубком аэрозоля, размещенный в ней кольцевой отражатель и распылители и сборник жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности генератора по выходу мелких капель, выходной патрубок вторичного газа установлен по оси камеры распыления и снабжен размещенными на его в средней части камеры лопаточным завихрителем, а в зоне выходного патрубка - обтекателем, примыкающим к лопаточному завихрителю, при этом распылители размещены на наружной поверхности патрубка вторичного газа под лопаточным завихрителем и обращены от центра к периферии. , 2. Генератор по п. 1, отличающийся тем, что сборник жидкости отделен от камеры распыления перфорированной перегородкой. уГ Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Великобритании № 1460908, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Генератор высокодисперсныхАэРОзОлЕй | 1978 |
|
SU797783A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1983-01-07—Подача