Электромагнитный толщинометр Советский патент 1984 года по МПК G01B7/06 

Описание патента на изобретение SU1073557A1

|

со

СП СП

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для измерения толщины электропроводящих объектов в процессе химического фрезерования. Известен электромагнитный толщиномер, содержащий последовательно соединенные генератор, экранный электромагнитный преобразователь, фазовый детектор, сумматор и индикатор, второй вход сумматора через блок формирования опорного напряжения соединен с генератором 1. Недостаток известного толщиномера состоит в низкой точности измерения в процессе химического фрезерования, что связано с влиянием вариации температуры обрабатываемого изделия на результаты измерения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является электромагнитный толщиномер, содержащий последовательно соединенные генератор, электромагнитный преобразователь, измерительный канал и дифференциальный индикатор, подключенный вторым входом к выходу генератора через фазовращатель и опорный канал, а также двуполярный источник питания 2. Однако и этот толщиномер не обладает требуемой точностью измерения толщины изделий в процессе химического фрезерования из-за влияния температуры на результаты измерений. Цель изобретения -повыщение точности измерения в процессе химического фрезерования. Поставленная цель достигается тем, что электромагнитный толщиномер, содержащий последовательно соединенные генератор, электромагнитный преобразователь, измерительный канал и дифференциальный индикатор, подключенный вторым входом к выходу генератора через фазовращатель и опорный канал, а также двуполярный источник питания, снабжен блоком температурной коррекции, выполненным в виде моста, содержащего в одном из плеч термосопротивление, размещенное в рабочей зоне электромагнитного преобразователя, вход моста подключен к двуполярному источнику питания, а его выход - через переменный резистор ко второму входу фазовращателя, выполненного управляющим. На фиг. 1 представлена структурная схема электромагнитного толщиномера; на фиг. 2 - электрическая схема блока температурной коррекции. Электромагнитный толщиномер состоит из последовательно соединенных генератора 1, электромагнитного преобразователя 2, измерительного канала 3 и дифференциального индикатора 4, последовательно соединенных блока 5 температурной коррекции, управляемого фазовращателя 6 и опорного канала 7, подключенного выходом ко второму входу дифференциальногр индикатора 4, управляемый фазовращатель 6 соединен сигнальным входом с генератором 1, а блок 5 температурной коррекции выполнен в виде моста, состоящего из резисторов 8 и термосопротивления 9, включенного в одно из плеч моста, вход моста подключен к источнику двуполярного питания (не показан), а выход моста соединен с выходом блока 5 температурной коррекции через переменный резистор 10. Термосопротивление 9 устанавливается в рабочей зоне электромагнитного преобразователя 2. Электромагнитный толщиномер работает следующим образом. Электрическое напряжение от генератора 1поступает через фазовращатель 6 в опорный канал 7 и в электромагнитный преобразователь 2, где при взаимодействии с измеряемой деталью меняется фаза сигнала. Величина изменения фазы при неизменной темтературе зависит только от толщины дetaли. Из электромагнитного преобразователя 2напряжение поступает в измерительный канал 3. Опорный и измерительный каналы 7 и 3 усиливают и преобразуют напряжения. Показания дифференциального индикатора 4 пропорциональны разности фаз напряжений опорного и измерительного каналов. Питание моста, как и питание всей измерительной схемы, осуществляется разнополярным источником питания, поэтому при равновесии моста сигнал на его выходе отсутствует. При изменении температуры рабочей среды изменяется электропроводность изделия, что в свою очередь приводит к дополнительному изменению фазы сигнала в измерительном канале 3. Однако, при изменении температуры нарущается равновесие моста и на выходе блока 5 температурной коррекции появляется сигнал, который через фазовращатель 6 меняет фазу напряже я в опорном канале 7 в ту же сторону и на ту же величину. Таким образом, разность фаз напряжений опорного и измерительного каналов остается неизменной при изменении температуры, и показание прибора, которое определяется этой разностью, не изменяется. Следовательно предложенный толщиномер позволяет измерять толщину обрабатываемой детали с повышенной точностью за счет исключения влияния температуры.

Похожие патенты SU1073557A1

название год авторы номер документа
МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР 1996
  • Барулин А.А.
  • Дворцов В.А.
  • Ковалев А.В.
  • Крашенинников Д.В.
  • Тарасов Ю.А.
  • Хорошавцев А.В.
RU2112224C1
Зонд-цветоанализатор для цветной фотопечати 1989
  • Долинский Владимир Леонидович
SU1651112A1
Электромагнитный толщиномер 1977
  • Никитин Анатолий Иванович
SU690376A1
Электромагнитный толщиномер 1975
  • Клюев Владимир Владимирович
  • Дегтерев Александр Петрович
  • Сафронов Геннадий Иванович
SU538213A1
Вихретоковое устройство для неразрушающего контроля 1975
  • Захаров Владимир Михайлович
  • Кузин Герман Васильевич
  • Федоров Александр Николаевич
  • Храбров Анатолий Сергеевич
SU596874A1
Устройство для вихретокового контроля 1977
  • Демин Анатолий Владимирович
SU721738A1
Устройство для электромагнитного контроля 1981
  • Захаров Владимир Михайлович
  • Федоров Александр Николаевич
SU996928A1
Бесконтактный толщиномер 1982
  • Балданов Дубдан Данзанович
SU1099102A1
Устройство для определения амплитудно-фазового распределения фазированной антенной решетки 1987
  • Старовойтов Сергей Семенович
SU1573435A1
Устройство для измерения давления 1989
  • Калашников Николай Семенович
  • Смирнов Андрей Валерьевич
  • Кучеренко Александр Михайлович
SU1638578A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 073 557 A1

Реферат патента 1984 года Электромагнитный толщинометр

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОЛЩИНОМЕР, содержащий последовательно соединенные генератор, электромагнитный преобразователь, измерительный канал и дифференциальный индикатор, подключенный вторым входом к выходу генератора через фазовращатель и опорный канал, а также двуполярный источник питания, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности измерения в процессе химического фрезерования, он снабжен блоком температурной коррекции, выполненным в виде моста, содержащего в одном из плеч термосопротивление, размещенное в рабочей зоне электромагнитного преобразователя, вход моста подключен к двуполярному источнику питания, а его выход - через переменный резистор ко второму входу фазовращателя, выполненного управляющим.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1073557A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Составная изложница для заливки крейцкопфов паровозов серии ФД 1938
  • Волков П.Я.
SU53821A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Дорофеев А
Л
и др.
Индукционная толщинометрия, М., «Энергия, 1978, с
Способ приготовления строительного изолирующего материала 1923
  • Галахов П.Г.
SU137A1

SU 1 073 557 A1

Авторы

Гребнева Ирина Георгиевна

Даты

1984-02-15Публикация

1982-10-15Подача