|
со
СП СП
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для измерения толщины электропроводящих объектов в процессе химического фрезерования. Известен электромагнитный толщиномер, содержащий последовательно соединенные генератор, экранный электромагнитный преобразователь, фазовый детектор, сумматор и индикатор, второй вход сумматора через блок формирования опорного напряжения соединен с генератором 1. Недостаток известного толщиномера состоит в низкой точности измерения в процессе химического фрезерования, что связано с влиянием вариации температуры обрабатываемого изделия на результаты измерения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является электромагнитный толщиномер, содержащий последовательно соединенные генератор, электромагнитный преобразователь, измерительный канал и дифференциальный индикатор, подключенный вторым входом к выходу генератора через фазовращатель и опорный канал, а также двуполярный источник питания 2. Однако и этот толщиномер не обладает требуемой точностью измерения толщины изделий в процессе химического фрезерования из-за влияния температуры на результаты измерений. Цель изобретения -повыщение точности измерения в процессе химического фрезерования. Поставленная цель достигается тем, что электромагнитный толщиномер, содержащий последовательно соединенные генератор, электромагнитный преобразователь, измерительный канал и дифференциальный индикатор, подключенный вторым входом к выходу генератора через фазовращатель и опорный канал, а также двуполярный источник питания, снабжен блоком температурной коррекции, выполненным в виде моста, содержащего в одном из плеч термосопротивление, размещенное в рабочей зоне электромагнитного преобразователя, вход моста подключен к двуполярному источнику питания, а его выход - через переменный резистор ко второму входу фазовращателя, выполненного управляющим. На фиг. 1 представлена структурная схема электромагнитного толщиномера; на фиг. 2 - электрическая схема блока температурной коррекции. Электромагнитный толщиномер состоит из последовательно соединенных генератора 1, электромагнитного преобразователя 2, измерительного канала 3 и дифференциального индикатора 4, последовательно соединенных блока 5 температурной коррекции, управляемого фазовращателя 6 и опорного канала 7, подключенного выходом ко второму входу дифференциальногр индикатора 4, управляемый фазовращатель 6 соединен сигнальным входом с генератором 1, а блок 5 температурной коррекции выполнен в виде моста, состоящего из резисторов 8 и термосопротивления 9, включенного в одно из плеч моста, вход моста подключен к источнику двуполярного питания (не показан), а выход моста соединен с выходом блока 5 температурной коррекции через переменный резистор 10. Термосопротивление 9 устанавливается в рабочей зоне электромагнитного преобразователя 2. Электромагнитный толщиномер работает следующим образом. Электрическое напряжение от генератора 1поступает через фазовращатель 6 в опорный канал 7 и в электромагнитный преобразователь 2, где при взаимодействии с измеряемой деталью меняется фаза сигнала. Величина изменения фазы при неизменной темтературе зависит только от толщины дetaли. Из электромагнитного преобразователя 2напряжение поступает в измерительный канал 3. Опорный и измерительный каналы 7 и 3 усиливают и преобразуют напряжения. Показания дифференциального индикатора 4 пропорциональны разности фаз напряжений опорного и измерительного каналов. Питание моста, как и питание всей измерительной схемы, осуществляется разнополярным источником питания, поэтому при равновесии моста сигнал на его выходе отсутствует. При изменении температуры рабочей среды изменяется электропроводность изделия, что в свою очередь приводит к дополнительному изменению фазы сигнала в измерительном канале 3. Однако, при изменении температуры нарущается равновесие моста и на выходе блока 5 температурной коррекции появляется сигнал, который через фазовращатель 6 меняет фазу напряже я в опорном канале 7 в ту же сторону и на ту же величину. Таким образом, разность фаз напряжений опорного и измерительного каналов остается неизменной при изменении температуры, и показание прибора, которое определяется этой разностью, не изменяется. Следовательно предложенный толщиномер позволяет измерять толщину обрабатываемой детали с повышенной точностью за счет исключения влияния температуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР | 1996 |
|
RU2112224C1 |
Зонд-цветоанализатор для цветной фотопечати | 1989 |
|
SU1651112A1 |
Электромагнитный толщиномер | 1977 |
|
SU690376A1 |
Электромагнитный толщиномер | 1975 |
|
SU538213A1 |
Вихретоковое устройство для неразрушающего контроля | 1975 |
|
SU596874A1 |
Устройство для вихретокового контроля | 1977 |
|
SU721738A1 |
Устройство для электромагнитного контроля | 1981 |
|
SU996928A1 |
Бесконтактный толщиномер | 1982 |
|
SU1099102A1 |
Устройство для определения амплитудно-фазового распределения фазированной антенной решетки | 1987 |
|
SU1573435A1 |
Устройство для определения частотных характеристик динамических объектов | 1981 |
|
SU978067A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОЛЩИНОМЕР, содержащий последовательно соединенные генератор, электромагнитный преобразователь, измерительный канал и дифференциальный индикатор, подключенный вторым входом к выходу генератора через фазовращатель и опорный канал, а также двуполярный источник питания, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности измерения в процессе химического фрезерования, он снабжен блоком температурной коррекции, выполненным в виде моста, содержащего в одном из плеч термосопротивление, размещенное в рабочей зоне электромагнитного преобразователя, вход моста подключен к двуполярному источнику питания, а его выход - через переменный резистор ко второму входу фазовращателя, выполненного управляющим.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Составная изложница для заливки крейцкопфов паровозов серии ФД | 1938 |
|
SU53821A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дорофеев А | |||
Л | |||
и др. | |||
Индукционная толщинометрия, М., «Энергия, 1978, с | |||
Способ приготовления строительного изолирующего материала | 1923 |
|
SU137A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-10-15—Подача