Сцинтилляционный детектор и способ его изготовления Советский патент 1992 года по МПК G01T1/202 

Изобретение относится к детектирующим устройствам для регистрации ионизирующего излученияи может майти широкое применение при конструировании и изготовлений вибротермопромных сцинтилляционных детекторов, используемых в условиях повышенных климатических и механических нагрузок, с большим сроком сохраняемости их и эксплуатации.

Для современной аппаратуры,предназначенной для регистрации ионизирующего излучения, требуются сцинтилляционные детекторы повышенной надежности работы, т.е. детекторы, которые через 10 лет хранения имели бы устойчивые сцинтилляционные характеристики при и после воздействия различных внешних повышенных нагрузках, например климатических, механических, в частности при:

вибрации в диапазоне частот от 1 до 3000 Гц с ускорением до 20q (196 м/с2) в течение 20 ч;

10000 ударов с ускорением 40q (392 м/с2);

одиночных ударов с ускорением 200q (I960 м/с2);

линейных (центробежных) нагрузок с ускорением 50q (91 м/с);

смены температур от (213 К) до +70Ч ( К);

пониженного атмосферного давления 10 мм рт.ст. (0,00013 Па);

повышенного давления воздуха 3 КГС/СМ2 (297198 Па);

относительной влажности воздуха до 98% при температуре +35С (308 К)

Совокупность факторов внешнего воздействия определяет конструктивно-эксплуатационные параметры детектора.

Известен вибротермопрочный сцинтилляционный детектор, содержащий контейнер с узлом крепления выходного оптического окна, выходное оптическое окно, сцинтиляятор, порошкообразный отражатель и крышку.

Пространство между крышкой и торцом сцинтиллятора, а также между боковой поверхностью сцинтиллятора и внутренней поверхностью корпуса контейнера заполнено порошкообразным отражателем, который на торце прижимается к последнему металлическими диском и пружиной,

Узлом крепления выходного оптического окна является конусная часть

корпуса контейнера, толщина стенок корпуса контейнера и его конусной части одинакова.

Между внутренней конической поверхностью узла крепления и конической образующей выходного оптического окна находится твердеющий полимеризующийся клей.

Выходное оптическое окно выполнено в виде усеченного конуса из пластины лития фтористого.

Способ изготовления известного вибротермопрочного сцинтиллятора детектора включает установку и укрепление выходного оптического окна .в узле крепления, установку сцинтиллятора в корпус контейнера и формирование светоотражающей оболочки.

Установку и укрепление выходного оптического окна в узле крепления по данному способу осуществляют следующим образом.

Выходное оптическое окно вводят в корпус контейнера со стороны, противоположной его конической части до упора конической образующей выходного оптического окна с внутренней поверхностью конической части корпуса контейнера. Предварительно внутреннюю поверхность конической части корпуса контейнера смазывают твердеющим полимеризующимся клеем.

Далее в корпус контейнера на выходное оптическое окно устанавливают сцинтиллятор торцом, на который предварительно также наносят слой твердеющего полимеризующегося клея

Клей обеспечивает жесткое соедил нение сцинтиллятора с выходным оптическим окном. Центровку сцинтиллятора в корпусе коитейнера осуществляют с помощью центрирующих колец.

Перевернув контейнер со сцинтиле лятором вниз выходным оптическим окном, производят формирование светоотражающей оболочки путем заполнения пространства между боковой поверхностью сцинтиллятора и внутренней Q поверхностью корпуса контейнера порошкообразным отражателем.

Далее на открытый торец сцинтиллятора помещают слой порошкообразного отражателя (такого же, что в боковом зазоре) и прижимают его металлическим диском и пружиной, после чего закрывают крышкой путем.ее накручивания на резьбу, выполненную на корпусе контейнера.

Пружина обеспечивает сравнительно высокую прочность соединения сцинтиллятора с выходным оптическим окно и выполняет роль компенсатора температурного расширения элементов детектора.

Использование в качестве выходног оптического окна пластинок из фтористого лития снижает прочностные характеристики детектора к механическим нагрузкам. При ударных и вибрационных нагрузках выходное оптическо окно работает на изгиб. Предел прочности, характеризующий изгиб, является одним из основных при выборе материала для выходного оптического окна (предел прочности для фтористог лития кг/мм2, а для оптического стекла - 5,0 кг/мм). Поэтому в условиях повышенных климатических и механических нагрузок выходное оптическое окно, как правило, изготавливают из оптического стекла. Однако, если по предложенному способу и конструкции использовать выходное оптическое окно из оптического стекла, то из-за отсутствия гарантированного равномерного зазора между конической частью корпуса контейнера и конической образующей выходного оптического окна может произойти разрушение выходного оптического окна при воздействии повышенных механических и климатических нагрузок.

Ударная нагрузка, направленная перпендикулярно оси детектора, вызывает прогиб самого сцинтиллятора между его торцами и даже его разрушение (в данной конструкции). Ударная нагрузка в 200q направленная вдоль оси детектора и противоположная выходному оптическому окну, приводит к сжатию сцинтиллятором пружины и ослаблению адгезионного сцепления между торцом сцинтиллятора и твердеющим полимеризующимся клеем или между последним и выходным оптическим окном, что, в свою очередь, вызовет снижение сцинтилляционных характеристик детектора.

Следует также отметить, что такой сцинтиллятор, как йодистый натрий, активированный таллием NaJdDj, является химически активным веществом. По этой причине в течение срока сохраняемости 10 лет металлическая пружина может выйти из строя и

не обеспечит амортизацию сцинтиллятора при внешних нагрузках.

Формирование светоотражающей оболочки по данному способу не обеспечивает требуемого уплотнения по всему объему в пространстве между боковой поверхностью сцинтиллятора и внутренней поверхностью корпуса контейнера, так как заполнение отража0телем указанного пространства без ; применения определенных правил и прие- мов не создает гарантированных прочностных параметров светоотражающей 5 оболочки. Вследствие этого возможно просыпание порошкообразного отражате ля между выходным оптическим окном и сцинтиллятором, что ухудшает сцинтилляционные характеристики детектора.

Таким образом, известная конструк0ция вибротермопрочного сцинтилляционного детектора и способ его изготовления не обеспечивают надежной работы детектора в условиях повышенных

5 климатических и механических нагрузок, указанных выше.

Наиболее близким по технической сущности и взятым в качестве прототипа является сцинтилляционный (виб0 ротермопрочный) детектор, содержащий контейнер с узлом крепления выходного оптического окна, имеющим цилиндрическую и коническую части,выходное оптическое окно, сцинтиллятор с полированным торцом, окруженный порошкообразным отражателем, и крышку.

Узел крепления выходного оптичес- . кого окна представляет собой, выполненную в корпусе контейнера кольцед образную выемку, имеющую цилиндрическую часть и коническую, переходящую затем опять в цилиндрическую.

Выходное оптическое окно выполнено из стекла с коэффициентом про C пускания 90 для длины волны 200 А (что примерно способствует нашему оптическому стеклу марки К-8 и имеет цилиндрическую и коническую боковые поверхности),

SO

В пространстве между боковыми поверхностями выходного оптического окна и внутренними указанными поверхностями узла крепления находится неравномерный по сечению слой эпоксид55ного клея.

Между выходным оптическим окном и торцом сцинтиллятора расположен элемент оптической связи из прозрачнего упругого силиконового каучука толщиной л; 1,5 см, Сцинтиллятор помещен в упругую втулку з силиконоаого каучука, вну ренняя позерхность которой состоит из большого числа часто расположенных округлых выступов конической формы (протуберанцев), соприкасающихся с боковой поверхностью сцинтиллятора,. , Крышка выполнена в форме обтйратора, Ненсду указанным обтюратором и торцом сциитиллятора, противоположный выходному .оптймескому окну, расположены упругий каучуковый диск с протуберанцами, металлический диск и заглушка в виде утолщенного каучукового диска. . Способ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЦИНТИЛЛЯционного детектора приведенной конструкции включает установку и ук- репление выходного оптического.окна в узле крепления, установку сцинтиллятора в корпус контейнера и формирование светоотражающей оболочки, По данному способу .изготовление сциитиллятора детектора осуществляют следующим способомо. Втулку с протуберанцами помещают вовнутрь корпуса контейнера, Предваоительно полученный-узел: выходное оптическое окно - элемент оптической сзязи сцинтиллятор вставляют во втулку со стороны узла крепления выходного оптического окн до тех пор, пока выходное оптическо окно не установится в узле креплени Кольцеобразное пространство разного сечения между боковой поверхностью выходного оптического окна и внутренней поверхностью узла креп ления заполняют эпоксидным клеем. Переворачивают контейнер с установленными элементами и через откры тый торец корпуса контейнера вводят порошкообразный отражатель из окиси алюминия, который при незначительно вибрации корпуса контейнера в верти кальном положении перемещается в направлеиш-1 к выходному оптическому окну и заполняет промежутки между протуберанцами. Далее на открытый торец сцинтилл тора устанавливают диск из силиконо вого каучука, между протуберанцами которого также находится порошкообразная окись алюминия, затем заглуш ку из силиконового каучука и закрывают крышкой обтюратора. По сравнению с приведенным аналогом, данное техническое решение обеспечивает устойчивость детектора к механическим ударам/«lOOq за. счет втулки из силиконового каучука, которая в этих условиях является амортизатором при .радиальных перемещениях сцинтиллятора., Наличие сравнительно толстого . (толщина 1,5 мм) элемента оптической связи между выходным оптическим окном и сцинтиллятором, а также утолщенной заглушки и упругого каучукового диска с протуберанцами с,О::етороны крышки обеспечивают амортизацию при вертикальнь)х перемещениях сц 1нтиллятора в корпусе,детектора.. Однако, как и в приведенном аналоге, данная конструкция детектора не обеспечивает надежности работы детектора в вышеуказанных условиях по- вышенных механических и климатических нагрузок,.что объясняется следующим, 1. Наличие неравномерного слоя эпоксйдного клея, а также в силу того, что выходное оптическое окно постоянно находится под давлением (из-за специально сжатой заглушки), при по- вышенной температуре возможно растрескивание выходного оптического окна или его выдавливание (если в эпоксидный клей введен пластификатор) из узла крепления, тем более что конструкция узла крепления не препятствует этому. При изменении климатических условий а сравнительно толстом (,5 мм) и неравномерном по сечению слое эпоксидного клея возможно появление микротрещин, через которые внутрь детектора может попасть влага. Это приведет к резкому ухудшению сцинтилляционных характеристик детектора. При длительных (до 10 лет) сроках сохраняемости детекторов, после воздействия на них климатических и механических нагрузок это весьма существенно. При повышенных ударных нагрузках (200q),направленных вдоль оси детектора и противоположных выходному оптическому окну, возможнее еще большее сжатие сцинтиллятором всех элементов, расположенных со стороны крышки обтюратора, и ослабление оптической связи между сцинтиллятором и выходным оптическим окном вплоть до разрыва. Это также приводит к снижению сцинтилляционных характеристик.

При формировании светоотражающей оболочки из окиси алюминия с помощью 1так называемой технологической вибрации, которую обычно проводят при небольшом ускорении (5q) и небольшой вибрации (до 1СЭ Гц) и которая обеспечивает сравнительно слабое уплотнение порошка р произойдет проникновение порошкообразного отражателя между сцинтиллятором и элеменtoM оптической связи. Это вызовет снижение сцинтилляционных характеристик детектора.

Сформированная по данному способу светоотражающая оболочка из-за слабого ее уплотнения не обеспечивает вибропрочность детектора в условиях повышенных механических нагрузок (Иапример, при вибрации в диапазоне частот 100-3000 Гц с ускорением 20q в течение 20 ч),

Целью изобретения является повышение надежности работы детектора в условиях повышенных климатических и механических нагрузок

Поставленная цель достигается тем, что в сцинтилляционном детекторе, содержащем контейнер с узлом крепления выходного оптического окна, имеющим цилиндрическую и коническую части, выходное оптическое окно, сцинтиллятор с полированным торцом, окруженный порошкообразным отражателем, и крышку, между крышкой и торцом сцинтиллятора, противоположным полированному, установлен светоотражающий слой комкующего фторопласта. Образующая и внутренняя поверхности конической и цилиндрической частей узла крепления выходного оптического окна параллельны соответствующим боковым поверхностям выходного оптического окна. В пространстве между этими поверхностями размещен равномерный слой резиноподобного герметика, наружная часть которого защищена слоем влагостойкого клея, Коническая часть узла крепления выходного оптического окна имеет утолщенный и утонченный участки.

Толщина и длина утонченного участка конической части узла крепления выходного оптического окна выполнены с учетом соотношений:

d d

;.h Н-(с §06 +

ч- b tg ), причем 0 90 - /5 ,

0

где с, h - толщина и длина утонченного участка конической части узла креплений : выходного оптического окна cootBeTCTBeHHo;

5 d - толщина утолщенного участка конической части узла крепления выходного оптического окна;

0 Н, р - высота и угол фаски выходного оптического окна соответственно, b - толщина слоя резиноподобного герметика.

5

Кроме того, в способе изготовления вибротермопрочного детектора, включающем установку и укрепление выходного оптического окна в узле крепления, установку сцинтиллятора в корпус контейнера и формирование свето0отражающей oбoлoчkи, укрепление выходного оптического окна производят прижатием утонченного участка узла крепления до положения, когда его внешняя поверхность явится продолже5нием конической образующей утолщенного участка. Формирование светоотражающей оболочки осуществляют путем последовательного уплотнения слоев порошкообразного отражателя уси0лием , созда ваемым проградуированной трамбовкой.

Использование светоотражающего слоя определенной плотности из комкующегося фторопласта между торцом

S сцинтиллятора, противоположном полированному, и крышкой обеспечивает компенсацию температурного расширения элементов детектора и выполняет роль амортизатора при .воздействии

0 механических нагрузок. При этом световой выход детектора не ухудшается, так как подготовленный специальным образом комкующийся фторопласт по своей отражательной способности в

5 области света сцинтилляцией сцинтиллятора типа йодистого натрия, активированного таллием, приближается к отражательной способности порошхообразногоОтражателя (окиси магния или окиси алюминия)

Предлагаемая конструкция узла крепления выходного оптического окна исключает возможность выдавлива ния выходного оптического окна и обеспечивает полумение равномерного слоя резиноподобного клея между внут реннмми поверхностями узла крепления и соответствующими поЕзерхностями выходного оптического окна, котор1-1й} в свою очередь, служит амортизатором пргх движении и (или) раси/ирении выходного оптического окна во гзремя воздействия повышенных механических и климатических нагрузок,

Защита наружной части слоя резиноподобного клея слоем влагостойкого клея повышает герметичность детектора

Приведенные соотношения д51я выбо ра толщины и длины утонченного участка ;- о;- ииеской части, узла крепления вь ходного оптического окна определены расчетным путем и подтверждены экспериментально и являются оптимальными и технологичными,

При размерах,превышающих приведенные затрудняется операция прижатия утокчеиного участка,

При размерах( меньших приведенных, утонченный участок может разогнуться под действием повышенных механических и климатических нагрузок, S результате чего произойдет . выдавливание выходного оптического окна 3

Коническая образующая утолщенного участка узла крепления является площадкой-ограничителем для прижимкого устройства. Поэтому при укреплении выходного оптического окна путем прижатия утонченного участка узла феплен1 я внешняя поверхность этого участка становится продолжением конической образующей утолщенного участка, Который, в свою омередь, заведомо параллелен конической образукйцей (фаске) выходного оптического окна, В результате внут ренние цилиндрическая и коническая поверхности узла крепления параЛлельны соответстаующими поверхностям выходного оптического окна, между которыми находится равномерный слой (ь) реэйнеподобного герметика.

Благойзрй этому исключается возмо HcCTfo соприкосновения частей узла

крепления с поверхностями выходного оптического окна даже при температурных нагрузках,

Толщина слоя резиноподобного герметика определяется его деформационными свойствами и величиной зазора между боковыми поверхностями выходного оптического окна и внутренними поверхностями узла крепления, когда его утонченный участок прижат. Величина зазора рассчитывается по известной Формуле

Д1 oil -At, где Д1 изменение линейного размера детали детектора (выходного оптического окна, корпуса контейнера);

1 исходный размер деталей детектора;

f - коэффициент линейного расширения материала, из которого выполнены детали детектора i

Дп - изменение температуры. Сформированная предлагаемым способом светоотражающая оболочка препятствует радиальному перемещению сцинтиллятора в контейнере при воздействии вибрационных линейных и ударных нагрузок в направлении, перпендикулярном оси детектора, В то же время данная оболочка выполняет функции амортизатора при вертикальном перемещении сциитиляятора во время механических нагрузок, действующих параллельно оси детектора, и, кроме того, является компенсатором 0 при температурных нагрузках,

Наличие совокупности всех перечисленных существенных признаков обеспечивает повышение надежности работы детектора в условиях повышенных климатических и механических нагрузок и увеличение срока их сохраняемости.

На фиг.1 представлено продольное сечение вйбротермопрочного сцинтилQ ляционного детектора; на фиг,2 продольное сечение узла крепления 83ЫХОДНОГО оптического окна в увеличенном масштабе; на фиг.З - продольное семение узла крепления выходно/о оптического окна базового объекта,

Вибротермопрочный сцинтилляционный детектор (фиг, 1) содержит корпус контейнера 1 с узлом крепления выходного оптического окна, выходмое оптическое окно 2 из оптического стекла , сцинтиллятор 3 выпол ненный из натрия йодистого, активиро ванного таллием диаметром 30 мм и высотой 61,5 мм (полированный торец сцинтиллятора 3), порошкообразный отражатель k из окиси магния, цент рирующее кольцо 5 из листового фторопласта марки ФТ-Ц, кольцеобразные слои 6 и 7 из ваты и белого комкующего фторопласта марки ФТ- соответственно, слой 8 в виде диска и белого комкующего фторопласта марки ФТ-Aj алюминиевый диск 9 толщиной не более 0,3 мм и крышку 10. Узел крепления в 1Ходного оптичес кого окна имеет цилиндрическую и ко ническую части 11 и 12. При этом коническая часть 12 узла крепления имеет утолщенный и утонченный участ ки 13 и .1 i. Между внутренними частями 11 и 12 узла крепления выходного оптического окна находится равномерный слой 15 резиноподобного герметика марки УТ-З, толщина которого определяется свойствами выбранного герметика. Для герметика УТ-З она равна 0,1 мм. На наружную часть слоя 15 резиноподобного герметика нанесен влагостойкий слой 16 эпоксидного клея. Герметизацию крышки 10 с корпусом 1 контейнера осуществляют также с помощью слоя 16 эпоксидного клея. I .. . Толщина С и длина h утонченного участка 1А конической части 12 узла крепления выполнены с учетом следую щих соотношений (фиг.2): : h H-(C.tgo{ + b.cg|), причем od 90 -р, где с, h - толщина и длина утонченного участка 1 конической части 12 узла крепления выходного оптического окна; d толщина утолщенного участка 13 конической части 12 узла крепления выходного оптического окна| Н, А - высота и угол фаски выходного оптического окна 2; Ь - толщина слоя 15 резиноподобного герметика. 1 На фиг.2 введены следующие обозначения: F - сила, с которой прижимное устройство (вальцы) действуют на внешнюю поверхность утонченного участка , расстояние, определяющее местоположение утонченного участка относительно вершины угла фаски выходного оптического окна 2,, В рассматриваемом примере, при размерах сцинтиллятора Ф30хб1,5 мм. О 0,5 мм, d 1,4 мм; h ija мм. 1,7 мм; р , Ь 0,1 мм. Предлагаемый способ включает следующую последовательность операций: установку и укрепление выходного оптического окна в узле крепления; установку сцинтиллятора в корпус контейнера; формирование светоотражающей оболочки. Способ реализуют следующим образом, Устанавливают выходное оптическое окно 2 в узле крепления, которЬ1й предварительно смазывают равномерным слоем 15 резиноподобного герметика необходимой вязкости. Затем осуществляют прижатие утонченного участка 14 узла крепления с помощью вращающихся вальцов до положения, когда его внешняя поверхность явится продолжением конической образующей утолщенного участка 13. Конусность участка 13 соответствует конусности конической поверхности выходного оптического окна 2 (его фаске). При перемещении вращающихся вальцов коническая образующая утолщенного участка 13 узла Крепления елужит для них площадкой-ограничителем. При этом утонченный участок 14 становится продолжением Участка 13 конической части узла крепления. Благодаря этому обеспечивается параллельность внутренних поверхностей цилиндрической и полученной описанным способом конической частей 11 и 12 узла крепления соответствующим поверхностям выходного оптического окна 2. В пространстве между этими поверхностями находится равномерный слой 15 резиноподобного герметика, который обеспечивает выходному оптическому окну 2 равномерное расширение во все стороны является амортизирующим слоем при еханических воздействиях.

f5

После вулканизации (отверждения) слоя 15 резиноподобного герметика его наружную часть защищают поверхностным влагостойким слоем 1б эпоксидного клея.

Далее внутрь корпуса 1 контейнера встааляют до соприкосновения выходным оптическим окном 2 центрирующее кольцо 5. Высота кольца 5 составляет 1/10 (6 мм) высоты сцинтиллятора 3.

Сцинтиллятор ,3, обработанный на токарном станке, после технологической выдержки в сухом объеме, омищают от кристаллогидратного слоя Шлифовальной шкуркой типа ,, тщательно обрабатывают боковую поверхность сцинтиллятора 3 и торец, противоположный полированному,

Для того, чтобы между сциитиллятором 3 и выходным оптическим окном 2 создать сухой оптический контакт, по СБОИМ свойствам приближающийся к оптическому контакту, созданному с помощью иммерсионной жидкости, будущий полированный торец 3 предварительно шлифуют специальным способом, а затем полируют смесью изобутилового и ЭТИЛОВОГОспиртов, Обработанный описанным образом сци 5тиллятср 3 устанавливают в корпус 1 контейнера до соприкосновения его. полированного торца 3 с выходным оптическим окном 2, создавая тем самым так называемый, сухой оптический контакт.

Формирование светоотражающей оболочки k осуществляют с помощью предварительно проградуированной полой трамбовкой, входящей в пространство между боковой поверхностью сцинтиллятора 3 и внутренней поверхностью корпуса 1 контейнера,

Формирование саетоотражающей оболочки начинают с уплотнения на центрирующем фторопластовом кольце 5 слоя 6 из ваты (ысотой 1,5 мм и слоя 7 из комкующегося фторопласта аысогой 1 ,5 мм.

Затем осуществляют последовательное уплотнение слоев порошкообразной окиси магния которую подают порциями на каждый слой,, При уплотнении каждой порции, проградуированной д.пя данного размера детектора полой цилиндрической трамбовкой, высота получаемого слоя составляет :3 мм. Осе слои а нашем примере имеют плот07 0616

ность (масса сыпучего вещества в единице объема) в пределах 2,1 2,3 г/смз.

Сформированную по боковой поверхности сцинтиллятора 3 светоотражающую оболочку из порошкообразной окиси магния заканчивают уплотнением слоя 7 из комкующегося фторопласта JQ высотой ii3 мм.

На торце сцинтиллятора 3, противоположном полированному, уплотняют слой 8 в форме диска из белого комкующегося фторопласта. Уплотнение J5 осуществляют торцевой трамбовкой, ;. имеющей плоскую поверхность площадью, равной площади внутреннего диаметра корпуса 1 контейнера. Высота диска

5 мм и плотность 1,1+1,3 кг/см, 20 На уплотненный слой 8 помещают алйммниевый диск 9 толщиной 0,3 мм, после чего крышку 10с выполненными на ней пуклевками и нанесенным слоем 16 жидкого эпоксидного клея надевают 25 на корпус контейнера 1 до вхождения пуклевок в паз, выполненный в корпусе контейнера. Затем кромку крышки еще раз смазывают эпоксидным клеем.

Применение предлагаемой конструК 30 ции узла крепления выходного оптического окна стопроцентно исключило технологический брак детекторов по параметру разрушение выходного оптического окна, повысило надея ность TIC работы детекторов в условиях повышенных климатических и механических нагрузок.

Сцинтилляционные характеристики детектора не снизились, так как мо40 дерницазия узла крепления выходного оптического окна не затронула оптики прохождения света сцинтилляций в детекторе.

Сформированная же предлагаемым д5 способом светоотражающая оболо14ка препятствует радиальному перемещению сцинтиллятора в контейнере при воздействий вибрационных, линейных и ударных нагрузок в направлении,пер50 пендикулярном оси детектора. В то же время данная оболочка является амортизатором при вертикальном перемещении сцинтиллятора во время механических нагрузок, действующих е параллельно оси детектора и, кроме того, является компенсатором при температурных нагрузках.

Результаты многократно проведенных испытаний детекторов с разме 7107 061

рами сцинтиллятора 30x61,5 мм показали, что они выдерживают воздействия повышенных механических и климатических нагрузок.

Проведенные исследования по c7ir- рению детекторов показали, что детекторы заявляемой конструкции и способа изготовления имеют срок сохраняемости до 10 лет.

1. СЦИНТИЛЛЯЦИОННЫЙ детектор, содержащий контейнер с узлом крепления выходного оптического окна, имеющим цилиндрическую и коническую части, выходное оптическое окно, сцинтиллятор с полированным торцом, окруженный порошкообразным отражателем, и крышку, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности работы детектора в условиях повышенных климатических и механических нагрузок, между крышкой и торцом сцинтиллятора, противоположным полированному, установлен светоотражающий слой комкующегося фторопласта, образующая и внутренняя поверхности конической и цилиндрической частей узла крепления выходного оптического окна параллельны соответствующим боковым поверхностям выходного оптического окна, а в пространстве между этими поверхностями размещен равномерный по сечению слой резиноподобного герметика, наружная часть которого защищена слоем влагостойкого клея, при этом коническая часть узла крепления выходного оптического окна име- , ет утолщенный и утонченный участки, 2. Сцинтилляционный детектор по п. 1, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что толщина и длина утонченного участка конической части узла крепления выходного оптического окна выполнены с учетом соотношений: d d h Н-(с- tg(yj + -2-, + b tg j ),причем fti 90°-/3, где с, h - толщина и длина утонченного участка конической части узла крепления выходного оптического окна; d - толщина утолщенного участка конической части узла крепления выхо/ ного оптического окна, И, и - высота и угол фаски выходного оптического окна;, b - толщина слоя резиноподобного герметика. 3. Способ изготовления сцинтилляО VI циоТнного детектора, включающий установку и укрепление выходного оптичесJ О кого окна в узле крепления, установку сцинтиллятора в корпус контейнера о и формирование светоотражающей оболочки, отличающийся тем, что укрепление выходного оптического окна производятприжатием утонченного участка узла крепления до положения, при котором его внешняя поверхность является продолжением конической образующей утолщенного участка, а формирование светоотражающей оболочки осуществляют путем последовательного уплотнения слоев порошкообразного отражателя усилием, создаваемым проградуированной трамбовкой.