Центробежная мельница Советский патент 1984 года по МПК B02C7/08 

Изобретение ощосктся к конструкции мельниц для тонкого помола немагнитных материалов. По основному авт.св. № 952321, известна центробежная мельница селективного измельчения, содержащая корпус с загрузочным патрубком на его крышке и выгрузочным патрубком, а также установленный в корпусе ротор с разгонными лопатками, причем мельница снабжена дополнительным имеющим загрузочный и выгрузочный патрубки корпусом с установленным в нем ротором, выполненным с разгонными лопатками, оба корпуса размещены в одной плоскости и соединены между собой посредством канала, общего для обоих корпусов, внутренняя боковая поверхность которых выполнена спиральной, канал направлен тангенциально к внутренней боковой поверхности каждого корпуса, а роторы выполнены с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала, при этом .загрузочные патрубки на каждой крыщке расположены на дуге окружности, равной 50-280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов, и радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, с центром на вертикальной оси последнего. При работе мельницы измельчаемый материал через загрузочные патрубки одновременно подается на разгонные лопатки. Частицы, попавщие на разгонные лопатки, накапливаются на них за счет центробежных сил и сил трения. Процесс накопления протекает до тех пор, пока измельчаемый материал не заполняет изгибы разгонных лопаток. Следующие частицы начинают скользить по накопивщемуся материалу и отбрасываются с обоих роторов в тангенциальный канал, где и происходит процесс измельчения. Относительная скорость нагружения частиц 300-400 м/с при тонине помола 100% менее 10 мкм 1. Сравнительно невысокая производительность (5001000 кг/ч) мельницы обусловлена тем, что невозможно сформировать поток материала, движущегося по разгонным лопаткам большой высоты. При увеличении подачи материала в загрузочный патрубок часть материала не успевает попадать в зону измельчения и, совершив виток вокруг ротора, попадает в зону измельчения со скоростью на порядок ниже, чем скорость вращения ротора. При работе мельницы в таких условиях происходит накопление материала между стенкой корпуса и ротором мельницы, в результате чего мельница выходит из строя. Кроме того, тонина помола невысока. Цель изобретения - повышение производительности мельницы при одновременном увеличении тонины помола. Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница снабжена электромагнитами, расположенными в цилиндрической части корпусов относительно линии, соединяющей оси вращения роторов так, что начало каждого магнита находится в пределах 100-75°, а конец - в пределах50-25°, и накопителями, укрепленными неподвижно на осях, расположенных между дисками роторов на расстоянии 1/2-3/4 радиуса ротора относительно оси вращения. На фиг. Г показана предлагаемая мельница, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - накопитель. Мельница содержит два спиральных конуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2. В каждом корпусе имеется ротор,состоящий из вала 3 и диска 4, на котором закреплены разгонные лопатки 5, сверху закрытые вторым диском 6. Оба корпуса сверху закрыты крыщкой 7 с двумя центральными отверстиями, каждая из которых в свою очередьимеет повторные крыщки 8. Загрузка измельчаемого материала производится через загрузочные патрубки 9, а выгрузка - из патрубка 10, находящегося в центральной части тангенциального канала 2. Оба корпуса мельницы смонтированы на общей плите 11. Между дисками 4 и 6 на вертикальных осях 12 установлены накопители 13, состоящие из запорного элемента А и противовеса Б (фиг. 3), выполненных из магнитного и немагнитного материалов соответственно. При этом вес элемента Б превыщает вес элемента А. С внутренней стороны тангенциального канала 2 установлены электромагниты 14. Мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал через загрузочные патрубки 9 одновременно подается на разгонные лопатки 5. За счет центробежных сил происходит прижим запорной части А к рабочей плоскости лопатки 5. По мере загрузки материала происходит его формирование в пространстве между разгонной лопаткой 5 и накопителем 13. При подходе лопатки к электромагниту 14 под действием магнитного поля происходит отклонение запорного элемента А к периферии диска 4, и за счет центробежных сил накопивщийся материал отбрасывается с ротора в зону измельчения канала 2. Применение накопительного устройства позволяет уменьщить факел разброса частиц, увеличить плотность потока и тем самым повысить эффективность процесса измельчения и производительность мельницы. Установка накопителей увеличивает вклад каждой лопатки в общую производительность мельницы. Применение накопителей в паре с электромагнитами позволяет увеличить производительность мельницы с 500 до 2500 кг/ч при тонине помола менее 7 мкм.

3

Смещение магнита в сторону уменьшения угла относительно линии, соединяющей оси вращения роторов, приводит к тому, что происходит попадание материала между стенками корпуса и ротором, что снижает тонину помола (100% менее 25-50 мкм), при увеличении этого угла тонина помола 1000/0 менее 20-30 мкм.

Смещение оси накопителя к центру вращения на расстояние 1/10-1/2 ротора приводит к уменьщению производительности мельницы до 100-500 кг/ч и ухудщению тоНИНЫ помола. Продукт измельчения получается с размером частиц 100°/о менее 2050 мкм.

При смещении оси накопителя на расстояние 3/4-7/8 ротора снижается надежность закрытия накопителя. В результате этого измельчаемый материал сходит с ротора щироким факелом и попадает в пространство между ротором и корпусом мельницы. Накопление материала приводит к заклиниванию мельницы и выходу ее из строя.

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 952321, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном увеличении тонины помола, мельница снабжена электромагнитами, расположенными в цилиндрической части корпусов относительно линии, соединяющей оси вращения роторов так, что начало каждого магнита находится в пределах 100-75°, а конец - в пределах 5025°, и накопителями, укрепленными неподвижно на осях, расположенных между дисками роторов на расстоянии 1/2-3/4 радиуса ротора относительно оси вращения. О) NU сл