Предметом изобретения является машина для изготовления кульков, например, из целлофана, снабженная столом для заготовок, парой смыкающихся транспортеров для перемещения заготовок, загибочными пластинками для загибания краев заготовок, клеевой ванной с валиками для нанесения клея и обжимными валиками.
Предлагаемая машина, по сравнению с известной машиной подобного типа, изготовляет кульки более высокого качества.
Особенность машины заключается в том, что она снабжена фальцевальным устройством с парой приводных валиков, размещенными на краю стола приводными роликами, периодически приподнимаемыми кулачком привода, парой транспортерных лент, расположенных по обе стороны ножа, и имеющим подъемный ролик ползуном, приводимым кулачком привода в движение в направлении, поперечном направлению ножа.
Для складывания готовых кульков в стопу машина имеет приемный желоб, в котором установлены
толкатель, приводимый в движение кулачком привода, и пружинные упоры для удержания в сталкиваемых кульков.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2 - кинематическая схема узла стола с приводныгуН приподнимаемыми роликами.
Штампованный по требуемому формату целлофановый лист, являющийся заготовкой кулька, накладывается вручную на стол / между его боковыми упорами.
Два обтянутых резиной ролика 2, имеющие вращательное и качательное движение, прижимают в соответствующий момент заготовку к ленточному транспортеру 3, перемещающему заготовку до кольцевых упоров 4. Качательное движение роликов 2 осуществляется от кулачка 5 распределительного вала 6.
Для обеспечения поперечного перегибания заготовки последняя ориентируется относительно сгибочного ножа 7, прижимаясь к боковым упорам 8 при помощи ролика 9, установленного на подвижном в
поперечном направлении к ножу 7 ползуне 10, приводимом в движение кулачком )/.
После ориентации заготовки относительно ножа 7 последний кулачком 12 приводится в действие и. опускаясь, сгибает заготовку и подает ее к двум фальцугсядим валикам 13 и 14.
Согнутая и отфальцованная заготовка поступает на пару параллельных (размещенных по обе стороны ножа 7) транспортных лент /5, пеоемещающих заготовку к подвижным упорам 16, ориентирующим ее положение относителы-:о валиков 17, частично погруженных в клеевую ванну 18.
Упоры 16 после ориентации заготовки опускаются под гюздействием кулачка 19 и освобождают путь дальнейшему движению заготовки, которая попадает между парой смыкающихся транспортеров 20 и 21, не допускающих изменения положения заготовки и направляющих се в клеевую ванну 18.
Проходя через клеевую ванну, заготовка двумя прижимами 22 прил имается кромками к валикам 17, на осящим клей на кромки заготовки. Степень прижима заготовки, к валикам 17 регулируется винтом 23.
Затем заготовка проходит через биговальный механизм, состоящий из двух дисков 24, производящих биговку для обеспечения правильного положения линии перегибов Краев заготовки, и двух обтянутых резиной роликов 25. Диски 24 и ролики 25 установлены, с возможностью регулирования зазора между ними.
При дальнейшем перемещении заготовка проходит через загибочные пластинки, осуществляющие загибание бигованных краев заго-товкн..
Обжимные валики 26 обеспечивают ио.аную склейку загнутых краев заготовки, и уже готовый кулек поступает на| наклонный лоток 27, с которого падает в приемный же-ггоб 28.
В желобе 28 происходит к омплектование готовых кульков при помощи толкателя 29, приводимого в движение кулачками 30., и пружинных упоров 31, обеспечивающих задержание каждого кулька в левой (по чертежу) части желоба 28 при обратном ходе толкателя 29.
По мере заполнения желоба кульки вынимаются из него без останова машины и направляются на технический контроль.
Предмет изобретения
1. Машина для изготовления кульков, например, из пеллофана, снабженная столом для заготовок, парой смыкающихся транспортеров для перемещения заготовок, загибочными пластинками для загибания краев заготовок, клеевой ванной с валиками для нанесения клея и обжимными валиками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения поперечного перегибания заготовки, она снабжена ножевым фальцевальным устройством с парой приводных валиков.
2.Форма выполпения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматической подачи заготовки, накладываемой вручную на стол под нож фальцевального устройства, она снабл ена размещенными на краю стола приводными роликами, периодически приподнимаемыми кулачком привода, парой транспортерных лент, размещенных по обе стороны ножа, и имеющим подъемный ролик ползуном, приводимым кулачком привода в движение в поперечном направлении к ножу.
3.Форма выполнения машины по п. 1 отличающаяся тем, что для складывания в стопу готовых кульков она снабжена приемным желобом для кульков, в котором установлены приводимый в движение кулачком привода толкатель-и пружинные упоры для удержания в желобе сталкиваемых кульков.
4.В машине по п. 1 применение пары биговальных дисков для бигования краев заготовки, заги.баемых загибочными пластинками о--od
