Устройство для измельчения кормов Советский патент 1984 года по МПК B02C13/12 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам, и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известна молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру с входной горловиной, выполненную в виде последовательно расположенных по окружности деки и решета, причем между горловиной и решетом образована вихревая камера, имеющая форму полуцилиндра.

Недостатком известной дробилки является низкая производительность, обусловленная неполным использованием энергии воздущного потока внутри дробильной камеры.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения кормов, содержащее молотковый ротор, дробильную камеру с загрузочной горловиной, вихревую камеру, деку и средство для удаления -продукта.

Однако такое устройство характеризуется низким качеством продукта и недостаточной производительностью.

Цель изобретения - повышение качества продукта и производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения кормов, содержащем молотковый ротор, дробильную камеру с загрузочной горловиной, вихревую камеру, деку и средство для удаления продукта, поверхность вихревой камеры выполнена в виде гиперболической спирали с полюсом, размещением на расстоянии 0,6- 0,9 радиуса окружности деки, углом дуги спирали, находящимся в интервале 0,7-3,5 радиан относительно ее полярной оси, и расположением асимптоты на расстоянии 0,4-. 1,0 радиуса окружности деки.

На чертеже изображено устройство для измельчения кормов, общий вид.

Устройство состоит из дробильной камеры 1 с загрузочной горловиной :2, декой 3, вихревой камерой 4, смонтированным внутри молотковым ротором 5 и средства для удаления продукта, выполненного в виде выгрузного шнека 6.

Поверхность вихревой камеры выполнена по логарифмической спирали, характеризующейся полюсом О, который находится от центра ротора на расстоянии АО; полярной осью/, углом дуги спирали Ч.и асимптотой cd, размещенной от полярности оси на расстоянии -.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемый внутрь дробильной камеры 1 через загрузочную горловину 2 материал измельчается ротором 5 и декой 3, после чего поступает к выгрузному шнеку 6. При этом благодаря выполнению вихревой камеры в форме гиперболической спирали происходит отклонение циркулирующего потока воздуха

в направлении подачи материала в дробильную камеру, что исключает пыление из дробилки и способствует лучшему вовлечению подаваемого на дробление материала, а следовательно, повыщает производительность дробилки.

Параметры дуги поверхности вихревой камеры определены в соответствии с целевой функцией - получение смещенного воздущного потока с максимально высокой напорной характеристикой.

Рациональные показатели получены при размещении полюса спирали относительно центра ротора АО 0,6-0,928 (R- радиус окружности деки), выборе участка логарифмической спирали относительно полярной оси спирали в интервале f 0,7-3,5 рад и расположении асимптоты относительно полюса спирали на расстоянии д 0,4-1,0.

Граничные значения параметров вихревой камеры выбирались на основании конструктивно-технологических предпосылок и экспериментальным путем.

Первой исходной величиной выбора размеров вихревой камеры является расстояние между ее крайними точками М и N. Максимальное расстояние MN существует при условии, если вихревая камера занимает все возможное пространство между загрузочной и выгрузочной горловиной. С учетом исключения зависания материала на входе в загрузочную горловину дробильной камеры и полного выхода его из камеры к выгрузному шнеку расстояние MN составляет 1,2R (внешнего радиуса окружности деки). , Минимальное расстояние принято при условии, когда крайняя точка М вихревой камеры, примыкающая к загрузочной горловине, находится на вертикали к оси ротора дробилки. При этом расстояние составляет 0,65R.

Направление полярной оси выбрано параллельно вектору скорости молотка ротора в положении, когда точки А, N и передняя рабочая кромка молотка находятся на одной линии. Это исключает подпор воздушному потоку при входе в пространство вихревой камеры.

Второй исходной величиной является диапазон граничных углов расположения рабочего участка вихревой камеры относительно полярной оси. За минимально возможное значение угла fmin. принята величина 0,7 рад исходя из того, что при дальнейшем снижении угла напор воздушного потока практически не изменяется, а расстояние между точками М и N резко возрастает, что, в свою очередь, приводит к нарушению режима подачи материала в дробильную камеру.

Максимальное значение угла f та определяется по величине напорной характеристики согласно данным экспериментам: frn. рад 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 Н, Н/м2 66 74 81 84 80 58

При указанных значениях MN и границах углов f .величина расстояния АО от центра ротора до полюса гиперболической спирали изменяется в интервале 0,6-0,92R, а расположение асимптоты относительно полюса спирали А 0,4-1,OR.

Выполнение поверхности вихревой камеры по гиперболической спирали способствует более плавному изменению направления движения периферийных воздушных потоков и снижению сопротивления внутри дробильной камеры, что позволяет активизировать воздушный поток внутри дробильиой камеры и повысить его коэффициент полезиого действия, благодаря чему улучшается качество измельчеиного материала, а за счет

сокращения непроизводительных энергетических потерь циркулируемого внутри дробильной камеры воздушного потока повысить производительность дробилки.

Так как поверхность вихревой камеры выполнена в виде гиперболической спирали и, следовательно, расположена близко к наиболее интенсивиому участку циркулируемого воздушиого потока дробильной камеры, то виутренний поток в вихревой камере обладает большим динамическим напором, чем исключается залегание материала внутри вихревой камеры.

Применение изобретения позволит повысить качество продукта и производительность устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ - КОРМОВ, содержащее молотковый ротор, дробильную камеру с загруночиой горловиной, вихревую камеру, деку и средство для удаления продукта, отличающесс.я тем, что, с целью повышения качества продукта и производительности устройства, поверхность вихревой камеры выполнена в виде гиперболической спирали с полюсом, размещенным на расстоянии 0,6-0,9 радиуса окружности деки, углом дуги спирали, находящимся в интервале 0,7-3,5 радиан относительно ее полярной оси, и расположением асимптоты на расстоянии 0,4-1,0 радиуса окружности деки. (Л О5 о