Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и других отраслях.
Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее камеру измельчения с ротором, загрузочное им выгрузное окно, продуктовый и возвратный ка- налы, решето, соединенное со стейкой продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор Над камерой измельчения расположена камера доизмельчения, разггузочный патрубок которой объединен с продуктовым и возвратным каналом в общий узел, сообщенный с выгрузным окном через решето.
Недостатком такого устройства является низкая производительность и значительная энергоемкость процесса, связанные с затруднением эвакуации измельчаемого материала
Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с молотковым ротором и декой,
VI
сл VI
Ч СА
VI
загрузочное и выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, а также решето часть которого прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины.
Недостатком такого устройства является снижение производительности и качества продукта, повышение энергоемкости, обусловленные отсутствием переходной зоны между концом деки и началом решета с обоснованными размерами и формой. При этом имеет место неупорядоченное движение частиц на входе в продуктовый канал. Некоторые частицы не попадают в него, а, отражгясь от дек, продолжают циркулировать в дробильной камере, повышая энергоемкость процесса, а некоторые недоиэмельченные частицы совершают неупорядоченное движение внутри продуктового канала и попадают в конечный продукт, ухудшая его качество.
Целью изобретения является снижение энергоемкости, повышение производительности и качества готового продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем дробильную камеру с молотковым ротором и декой, продуктовый и возвратный каналы, загрузочное и выгрузное окна, рекаттер, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, согласно изобретению, участок между декой и рекаттером выполнен из двух частей, причем радиус первой части, расположенной за декой, равен радиусу дробильной камеры, а радиус второй части увеличивается по ходу движения материала, при этом длина первой части не менее ширины молотка.
При этом центральный угол между радиусами ротора, проходящими через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рад.
Выполненный таким образом участок позволяет сформировать и стабилизировать на высоте поток измельчаемого материала на входе в продуктовый канал таким образом, что наиболее крупные частицы прижимаются под действием центробежных сил х наружной стенке канала, а мелкие находятся в верхних слоях потока. Длина участка, определяемая центральным углом, величиной не менее 1 /2 рад, найдена экспериментально как минимальная для формирования и упорядочения потока материала от ротора к продуктовому каналу.
Наличие части цилиндрической поверхности дробильной камеры непосредственно за концом деки позволяет увеличить под воздействием молотков на данном участке скорость потока измельчаемого материала
и, тем самым, более эффективно использовать рекаттер азмещенный в продуктовом канале. Ограничение минимальной длины указанной части цилиндрической поверхности размером ширины молотка дает возможность участвовать в разгоне измельчаемого материала после схода его с дек не только лобовым, но и боковым поверхностям молотков.
Таким образом, представленные отличия конструкции позволяют разогнать поток измельчаемых частиц после схода их с дек на цилиндрическом участке дробильной камеры, упорядочить движение потока и распределигь в нем частицы по крупности на переходном участке, доизмельчить крупные на перфорированной поверхности рекаттера за счет их значительной кинетической энергии движения без применения дополнительной потребляемой мощности и затормозить поток при поступлении его на сепарацию, что повышает эффективность процесса измельчения, снижает энергоемкость, улучшает качество продукта, поднимает производительность.
В дальнейшем изобретение поясняется вариантом его осуществления и чертежом, на котором изображен общий вид устройства для измельчения сыпучих материалов.
Устройство содержит дробильную камеру 1 с размещенным в ней молотковым ротором 2 и декой 3, загрузочное окно 4, продуктовый канал 5, соединенный входной
горловиной б с камерой 1, возвратный канал 7, соединенный с камерой 1 выходным концом 8. Выходной конец 9 продуктового канала 5 и входной конец 10 возвратного канала 7 объединены в один узел и сообщены с выгрузным окном 11.
Прилегая к наружной стенке 12 в полости продуктового канала 5, установлен ре- каттер 13, острые кромки перфорации которого служат для дополнительного измельчения материала.
Между концом деки 3 и началом рекаттера 13 имеется участок внутренней поверхности камеры, свободный от неподвижных измельчающих элементов.
Первая по ходу вращения ротора 2 часть 14 этого участка продолжает внутреннюю цилиндрическую поверхность дробильной
камеры на ширину L не менее ширины I молотка молоткового ротора. Следующая за ней часть 15 выполнена в виде поверхности, радиальное расстояние от которой до окружности вращения молотков увеличивается по ходу вращения ротора.
Угол а между радиусами ротора, проходящими через конец деки и начало ре каттер, составляет не менее 1/2 рад.
Рекаттер 13 расположен так, что его начало находится в продуктовом канале за линией 16 пересечения части 15с проходящей через кромку 17 внутренней стенки 18 продуктового какала касательной 19 к окружности 20, проведенной через кромку 17 из центра ротора.
Расположение решета за линией пересечения переходного участка с касательной к окружности, проведенной через кромку внутренней стенки продуктового канала из центра ротора, устраняет выход частиц из потока и захват их молотками после взаимодействия частиц с острыми кромками перфорации.
Устройство работает следующим образом.
Измельчаемый материал поступает через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещение в зону входной горловины 6 продуктового канала 5.
После схода с дек 3 на цилиндрическом участке 14 дробильной камеры частицы дополнительно ускоряются молотками ротора, а на участке 15 в движущемся слое материала, уже не подвергающемуся воздействию молотков, происходит распределение частиц по крупности так, что более крупные частицы располагаются ближе к стенке камеры.
Затем продуктовый поток поступает в продуктовый канал 5, где при взаимодействии с перфорированной поверхностью ре- каттера 13 крупные частицы
доизмельчаются и после сепарации выгружаются через окно 11.
Благодаря предложенной конструкции происходит эффективное доизмельчение материала за счет кинетической энергии частиц, уменьшается возможность пзреиз- мельчения продукта, что в целом снижает энергоемкость и повышает производительность и качество готового продукта.
Формула изобретения
1.Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с молотковым ротором и декой, продуктовый и возвратный каналы, рекаттер, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, загрузочное и разгрузочное окна, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости, повышения производительности и качества продукта, внутренняя поверхность дробильной камеры имеет свободный между декой и ре каттером участок, выполненный из двух частей, причем радиус первой части, расположенной за
декой, равен радиусу дробильной камеры, а радиус второй части увеличивается по ходу движения материала, при этом длина первой части не менее ширины молотка.
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что центральный угол между радиусом ротора, соответственно проходящими через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рад.
3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что начало рекаттера расположено
за линией пересечения свободного участка с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательной к окружности, проведенной через эту кромку из центра ротора.
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1607938A1 |
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1731272A1 |
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1727891A2 |
Дробилка для зерна | 2016 |
|
RU2621255C1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2016 |
|
RU2628574C1 |
Молотковая дробилка | 2022 |
|
RU2788632C1 |
Измельчитель кормов | 1988 |
|
SU1657108A1 |
ДРОБИЛКА ЗЕРНА | 2014 |
|
RU2574129C2 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2010 |
|
RU2457034C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1990 |
|
SU1729575A1 |
Использование: измельчение сыпучих материалов в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях. Сущность изобретения: устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с молотковым ротором 2 и декой 3, продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, ре- каттер 13, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, загрузочное 4 и разгрузочное 11 окна. Участок между декой и рекаттером выполнен из двух частей. Радиус первой части 14, расположенной за декой, равен радиусу дробильной камеры а радиус второй части 15 увеличивается по ходу движения материала, длина первой части составляет не менее ширины молотка. Центральный угол между радиусом ротора, проходящим через конец деки и начало ре- каттера, составляет не менее 1/2 рад. Начало рекаттера расположено за линией пересечения свободного участка с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательной к окружности, проведенной через эту кромку из центра ротора. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Л
ft /5 20 1S S
Центробежная мельница | 1985 |
|
SU1292828A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1607938A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-03-05—Подача