Устройство для автоматического управления процессом кондиционирования пульпы в емкости Советский патент 1984 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к флотационному обогащению руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках по переработке сульфидных полиметаллических руд с перманганатной технологией разделения минералов.

Перманганатная технология разделения свинцово-цинковых минералов является наиболее перспективной, так как исключает использование цианида, что, в свою очередь, связано с решением проблемы защиты окружающей среды и водного бассейFia от загрязнения технологическими отходами обогатительных фабрик.

Исследования показывают, что для регулирования оптимального расхода перманганата калия с учетом ионного состава исходной пульпы и динамики формирования флотационных свойств минералов необходимо поддерживать значение электрохимического потенциала пульпы после подачи реагента равным значению потенциала исходной пульны при стабилизированном времени кондиционирования ее с реагентом.

Известно устройство для автоматического дозирования реагента в процессе флотации, содержащее электродный датчик, высокоомный нреобразователь, регистрирующий прибор с задатчиком, изодромный регулятор, задающий потенциометр, импульсный регулятор и дозатор реагентов, причем к выходу преобразователя подключен нелинейный элемент, а в цепь изодромiioro регулятора включен блок корректировки уставки 1.

Однако известное устройство не может быть использовано для оптимизации расхода перманганата калия, так как контроль потенциала в одной точке процесса и структура устройства не обеспечивают возможности контроля изменения нотенциала пульпы до и после подачи реагента, а это является обязательным условием для учета изменения ионного состава пульпы и динамики формирования флотационных свойств минералов при определении оптимального расхода перманганата калия.

Кроме того, известно устройство для автоматического управления процессом кондиционирования пульпы в емкости, содержащее датчики электрохимического потенциала пульпы, расположенные до и после точки подачи реагента, один из которых соединен с одним из входов регулятора расхода реагента, выход которого соединен с дозатором реагента 2.

Такое устройство имеет низкую точность управления процессом кондиционирования, плкольку не учитывает динамику формирования флотациЪнных свойств минералов пульпы.

Цель изобретения - повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом кондиционирования пульпы в емкости, содержащее датчики электрохимического потенциала пульпы, расположенные до и после точки подачи реагента, один из которых соединен с одним из входов регулятора расхода реагента, выход которого соединен с дозатором реагента, снабжено элементом задержки и блоком стабилизации времени кондиционирования пульпы, выполненным в виде последовательно

соединенных датчика расхода пульпы в емкость, регулятора объема пульпы в емкости и исполнительного механизма, при этом вход элемента задержки соединен с датчиком электрохимического потенциала пульпы, расположенным до точки подачи реагента, а вь1ход - с другим входом регулятора расхода реагента.

Наличие емкости с регулируемым объемом и датчика расхода пульпы позволяет стабилизировать время кондиционирования с

0 реагентом пульпы, находящейся между двумя датчиками электрохимического потенциала, при этом регулированием расхода реагента поддерживают значение потенциала пульпы на выходе из емкости равным значению исходного потенциала пуль5 пы. Наличие блока задержки позволяет учитывать время запаздывания при сравнении сигналов датчиков электрохимического потенциала. Все это обеспечивает учет ионного состава исходной пульпы и динамику формирования флотационных свойств минералов, обеспечивая регулирование оптимального расхода перманганата калия.

На чертеже показана структурная схема устройства.

Устройство содержит емкость 1 с регу, лируемым объемом, датчик 2 электрохимического потенциала, установленный до подачи реагента, датчик 3 электрохимического потенциала, установленный после точки подачи реагента, элемент 4 задержки, регулятор 5 расхода реагента (пермангана0 та калия), дозатор 6 реагента (перманганата калия), датчик 7 расхода пульпы в емкость, регулятор 8 объема пульпы в емкости 1 и исполнительный механизм 9.

Датчик 7 расхода пульпы в емкость, регулятор 8 объема пульпы в емкости и исполнительный механизм образуют блок стабилизации времени кондиционирования пульпы.

Устройство работает следующим образом. При изменении объемного расхода пульQ пы изменяется выходной сигнал датчика

7расхода пульпы, что приводит .к появлению сигнала разбаланса в регуляторе 8.

8соответствии с этим на выходе регулятора 8 фс1рмируется управляющий сигнал, который приводит в действие исполнитель5 ный механизм 9, который изменяет расход пульпы из емкости (т. е. объем пульпьО так, чтобы время нахождения пульпы в емкости оставалось равным заданному. В то

же время при изменении физико-химических свойств пульпы изменяется ее потенциал, что, Б свою очередь, приводит к изменению сигнала на выходе датчика 2 электрохимического потенциала. Это изменение с задержкой времени в элементе 4 приводит к разбалансу сигналов в регуляторе 5, в результате чего на выходе регулятора формируется управляющий сигнал, воздействующий на производительность дозатора 6 так, чтобы изменение расхода реагента привело к изменению выходного сигнала датчика 3 в сторону уменьшения и полного устранения разбаланса.

Использование изобретения позволяет снизить расход реагента при кондиционировании пульпы, уменьшить его время, повысить извлечение металлов при флотации пульпы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТО/СТАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ В Е/ЧКОСТИ, содержащее датчики электрохимического потенциала пульпы, расположенные до и после точкн подачи реагента, один из которых соединен с одним из входов регулятора расхода реагента, выход которого соединен с дозатором реагента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено элементом задержки и блоком стабилизации времени кондиционирования пульпы, выполненным в виде последовательно соединенных датчика расхода пульпы в емкость, регулятора объема пульпы в емкости и исполнительного механизма, при этом вход элемента задержки соединен с датчиком электрохимического потенциала пульпы, расположенным до точки подачи реагента, а выход - с другим входом регулятора расхода реаi гента. (Л