Устройство для переливания жидкостей Советский патент 1984 года по МПК B67C9/00 

2, устройство по п. 1, отличающееся тем, что отжимной поплавок в нижней части выполнен

фигурной формы для входа в горловину .ос ювной емкости.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ по авт.св. №992423, отличающееся тем, что. X с целью повышения надежности в работе, система автоматики для равномерной подачи жидкости содержит смонтированные в основной емкости с.: возможностью перемещения в направпякмцих отжимной поплавок, горловину фигурной формы, диффуэорный патрубок и расположенный в нем запорный элемент, и смонтированные во спомогательной емкости регулирующий поплавок и укрепленный в верхней его части магнит-держатель, при этом регулировочный поплавок выполнен трехъярусным, имеет с обоих кон- цов уплотнительные элементы, а Бтжимной поплавок в нижней части снабжен толкателем для взаимодействия с запорным Цементом. /7 О) NU О 4;ii

Изобретение относится к технике переливания жидкостей и может Оыть 11спользовано в системах перекачивания жидкостей, например, -четырехокиси азота во взрывогенераторных установках. Известно устройство для переливания жидкостей, содержащее емкость для жидкостей, систему трубопроводов с клапанами и соединенные между собой трубопроводами дополнительную емкость и камеру с установленными в ней испарителем и системой автоматики для равномерной подачи жидкости из основной емкости в испаритель p.J . Недостатком данного устройства является то, что система автоматики выполненная на электронном принципе сложна в изготовлении и ненадежна в работе. Цель настоящего изобретения Стовышение надежности работы предлагаемого устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для переливания жидкостей система автоматики .для равномерной подачи жидкости содержит смонтированные в основной емкости с возможностью перемещения в направляющих отжимной поплавок, горловину фигурной формы, диффузорн патрубок и расположенный в нем заЬорный элемент, и смонтированные во вспомогательной емкости регулирующи поплавок и укрепленный в верхней его части магнит-держатель, при это регулировочный поплавок выполнен трехъярусным, имеет с обеих сторон уплотнительные элементы, а отжимной поплавок в нижней части снабжен тол кателем для взаимодействия с запорным .элементом. Отжимной поплавок имеет фигурную форму для входа в горловину основно емкости. На чертеже изображено устройство . для переливания жидкостей. Устройство состоит из основной емкости 1, смонтированного в ней с возможностью перемещения в направляющих 2 отжимного поплавка 3, ниж НИИ конец которого входит в горлов ну 4 , имеющую фигурную форму, и име толкатель 5 для взаимодействия с запорным элемертом б, установленным в диффузорном патрубке 7, вспомогательной емкости 8, смонтированного в ней регулирующего поплавка 9, выполненного трехъярусным, имеющего укрепленный в верхней его части магнит-держатель 10 и направляющие 11, и уплотнительные элементы 12 и 13 тепловой камеры 14 с наклонным испарителем 15 и тепловыми элементами 16, при этом газовая полость основной емкости 1 соединена магистралью 17 с вспомогательной емкостью 8 и тепловой камерой 14. Устройство работает следующим образом. Так как газовые полости емкости 1 и 8 сообщены магистралью 17, то истечение продукта из емоксти 1 происходит только под переменным (уменьшающимся) катером Н статического столба жидкости. для обеспечения автоматического поддержания давления в емкости 1 необходимо равномерное поступление определенного количества газа из тепловой камеры 14, а с учетом увеличения конденсирования пара в большей газовой полости по мере опорожнения емкости необходимо даже некоторое увеличение производительности тепловой камеры 14 в процессе слива. Частота цикла заполнение-опорожнение емкости 8 и будет определять производительность тепловой камеры 14 при постоянной мощности тепловых элементов 16. Поддержание постоянного расхода жидкости в емкость 8 осуществляется в следующем порядке: В начальный момент при напоре Н отжимной поплавок 3 находится во взвешенном состоянии и не отжимает запорный элемент 6 жидкость поступает в емкость 8 через отверстия а , обеспечивающие минимальную частоту цикла заполнение-опорожнение. С уменьшением уровня в емкости 1 отжимной поплавок 3 отжимает запорный элемент 6 и образует кольцевую щель t со средним диаметром cj| , а в конце слива из емкости 1 образуется щель tji со средним диаметром AI за счет выполнения фигурной горловины 4 и фигурной нижней части отжимного поплавка 3. По мере опорожнения емкости жидкое ти отжимной поплавок 3 отжимает запорный элемент б на требуемый ход и садит конусную часть фигурной горловины 4. Угол диффузионного патрубка 7, ход запорного элемента 6, следовательно, форма отжимного поплавка 3 и усилие пружины выбираются таким образом, чтобы при расходеQ eonst , а , проходное сечение F увеличивалось бы с соблюдением закономерности .где: К - коэффициент расхода можно применять равным единице, F - проходное сечение, Н - уровень жидкости в основно емкости 1. Из формулы видно, что при величинах Н близких к нулю соблюсти законо мерность практически невозможно. Поэтому устройство допускает несоблюдение этой закономерности для объема жидкости находящейся в диффузорном патрубке 7. Постоянство заполняемого и сливаемого объекта жидкости в емкости 8 обеспечивается ходом )( регулирующего поплавка 9 и обеспечивается моментом его всплытия и посадки на седле уплотнительных элементов 12 и 13, а также отверстиями бив. РеТулирукяций поплавок 9 устроен так , что при достижении жидкостью уровня Ь он всплывает и его подхватывает магнит 10, а в процессе слива из емкости 8 в тепловую камеру 14 поплавок садится на седло при достижении жидкостью уровня 1)2 , так как вес поплавка 9 в этот момент превышает силу магнита. Наполненный испаритель 15 обеспечивает разлив жидкости по поверхности и ее равнойерное испарение при постоянной работе тепловых элементов 16. Применение предлагаемого устройства позволит повысить безаварийный ресурс его работы и снизить затраты на эксплуатацию.