Изобретение относится к уплотаитель ной технике, в частаости к уплотнениям валов машин и аппаратов. По основному авт.св. № 723273 известно уплотнение врашающегосй вала включающее основное уплотнение в вице сальника с обоймой и опорным кольцом и резервную манжату, которая ввоаится в работу после выхода из строя основного уплотнения (включающим устройством, выполненным в вице кольцевого выступа на обойме сальника, которая подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения по мере выработки основного уплотнения. Данная конструкция уплотнения обеспечивает при достижении предельного износа основного уплотнения ввод резервной манжеты в контакт с валом, предотвращая протечки жидкости по валу и позволяет тем самым производить замену отработанного сальника основного упло-гаения на работающем оборудовании при его остановке без разгерметизации уплотнения Cl 1 Однако извлечение отработанного сальника из обоймы при данной конструк ции сопряжено с немалыми трудностями. Включающее устройство резервной манжеты в вице кольцевого выступа на обойме,{для обеспечения нормальной работы манжеты) выполнено тонкостенным и с внутренним диаметром, близким к диаметру вала. Поэтому опорное кольцо, предназначенное, в частности, для выпрессовки сальника, оказывается полностью закрытым обоймой ее кольцевым выступом, ч 1X3 затрудняет возможность использования его цля извлечения сальника из обоймы путем оказания на опорное коль воздействия для придания ему аксиального перемещения относительно обоймы. В эгом случае приходится при извле чении отработанного сальника в полном смысле выковыривать его из обоймы. Цель изобретения - упрощение извлечения сальника из обоймы. Указанная цель достигается тем, что в уплотнении вращающегося вала кольцевой выступ образован на опорном кольце. Предлагаемое решение позволяет час тично обнажить опорное кольцо и тем самым обеспечить возможность воздей- ствовать на него обычным порядком (с помощью приспособлений, например, путем выдавливания опорного кольца 1 722 гильзой) при выпрессовке сальника из обоймы, упрощая эту процедуру. На фиг. 1 изображено предлагаемое уплотнение, общий вид; на фиг. 2 - момент выпрессовки сальника из обоймы. Уплотнение включает корпус 1 сальника, в котором установлена обойма 2 с набивкой 3, опорным кольцом 4 и нажимной втулкой 5. Резервное уплот нение в виде манжеты 6 не имеет контакта с валом 7 и опирается на кольцевой выступ 8 опорного кольца. Между корпусом 1 и обоймой 2 установлены пружины 9. Уплотнение работает следукниим образом. Когда набивка 3 основного уплота ния не изношена, резервная манжета не касается вала. По мере износа набивки 3 обойма 2 под действием пружин 9 перемещается в осевом направлении, обеспечивая необходимое поджатие. При этом опорное кольцо, перемешаясь вместе с обоймой, своим выступом 8 скользит по рабочей кромке манжеты 6. При достижении предельного износа набивки 3 кольцевой выступ 8 опорного кольца освобождает манжету 6, которая входит при ,этом в контакт с ьалом 7 предотвращая протечку жидкости по валу. При перемацении обоймы 2 производится замыкание контактов микровыклк чателя (не показан), установленного между верхним фланцем обоймы 2 и корпусом 1, и включается сигнальное устройство, например световое табло, сигнализирукщее о необходимости замены набивки основного уплотнения. Одновременно может быть отключен привод вращения вала. Для замены набивки обойму 2 с набивкой 3 и опорным кольцом 4 извлекают иа корпуса 1, устанавливают гильзу 10 с упором ее в опорное кольцо 4 и оказывают на обойму 2 осевое действие в сторону гильзы 10. При этом опорное кольцо 4 выдавливает отработанную набивку из обоймы, ее удаляют, убирают гильзу 10 и заполняют обойму новой набивкой. Опорное кольцо 4 возвращается на прежнее мёЬто. После че- го обойму 2 с опорным кольцом 4 и. набивкой 3 задвигают в корпус 1 цо упора верхнего фланца обоймы в пружины 9. Затем нажимной втулкой 5 (осевым ее перемещением) создают набивке необходимое усилие поджатия к валу 7.
В процессе этого обойма с опорным кольцом 4 и набивкой 3 перемешается по валу, поджимая пружины 9. Кольцевой выступ 8 опорного кольца при этом . жимает резервную манжету 6 (ее рабочую кромку) от вала 7, выводя манжету из работы. После этого включается привоа вращения вала.
Использование изобретения позволит без разгерметизации упло-га ия при выч ходе из строя основного уплотееивя быстро извлекать огработаниую набивку из обоймы и заменять . ее на новую при кратковременной остановке аппарата без вывода его из работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнение вращающегося вала | 1977 |
|
SU723273A1 |
Быстросъемный сальниковый узел | 1979 |
|
SU920312A2 |
Быстросъемный сальниковый узел | 1977 |
|
SU666344A2 |
Устройство для соединения относительно подвижных коаксиальных трубопроводов | 1978 |
|
SU1040264A1 |
САЛЬНИК УСТЬЕВОЙ | 1993 |
|
RU2093663C1 |
Сальниковое уплотнение вращающегося вала | 1984 |
|
SU1180612A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 1992 |
|
RU2037756C1 |
Быстросъемный сальниковый узел | 1980 |
|
SU934102A2 |
Способ герметизации устья скважины, эксплуатирующейся установкой скважинного штангового насоса с подъёмом продукции по эксплуатационной колонне, и герметизирующее устройство сальника устьевого самоустанавливающегося для герметизации устья при замене сальниковых уплотнителей | 2021 |
|
RU2769792C1 |
Торцовое уплотнение | 1990 |
|
SU1770652A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВРАШАЮШЕГОСЯ ВАЛА по авт.св. № 723273, отличаюшееся тем, что, с аелью упрощения извлечения сальника из обоймы, кольцевой выступ образован на опорном кольце.
/1
Pt/.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Уплотнение вращающегося вала | 1977 |
|
SU723273A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-10-06—Подача