Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к сальниковым уплотнениям вращающихся валов, и может быть использовано для уплотнения горизонтальных и вертикальных вращающихся валов аппаратов, работающих преимущественно с токсичными и взрывоопасными средствами под некоторыми давлением или вакуумом.
Цель изобретения - повыщение надежности уплотнения и упрощение конструкции путем предотвращения воздействия на набивку вала при его биениях и ликвидации быстроизнащиБаемых сильфонов.
На фиг. 1 изображено сальниковое уплотнение, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I.
Сальниковое уплотнение состоит из сальниковой коробки 1, мягкой набивки 2, нажи.мной втулки 3, защитной втулки 4, насаженной на вал корпуса 5, обоймы 6, промежуточных колец 7, двух пар щарниров 8 и 9, резиновых колец 0, установленных в кольцевых проточках в плоскости щарниров, на выступах 11 и 12,. расположенных соответственно на корпусе 5 и корпусе сальниковой коробки 1. Корпус и сальниковая коробка снабжены также диаметрально расположенными выступами, соответственно 13 и 14. Обойма 6 снабжена пробками 15 для подачи и удаления запорной жидкости.
F3 кольцевом пазу выступа корпуса 5 установлена подпружиненная неметаллическая манжета 16, прижимаемая к торцу сальниковой коробки 1 и образующая замкнутую полость 17.
Сальниковое уплотнение работает следующим образом.
Набивка 2 закладывается в полость сальниковой коробки 1 и затягивается нажимной втулкой 3. При вращении вала с защитной втулкой 4 сальниковая коробка 1 вместе с набивкой за счет биения ва,яа совершает вместе с ним и защитной втулкой 4 движение по конической и цилиндрической траектории относительно теоретической оси вала. Герметичность уплотнения по валу (защитной гильзе) обеспечивается набивкой 2, а по корпусу - резиновыми кольцами 1.0. Сальниковая коробка 1 взаимодействует при этом с опорным фланцем 5 через две группы деталей: выступы 14 - кольцо 7 - обойма 6, а также обойма 6 - второе кольцо 7 - выступы 13.
В первой группе деталей сальниковая коробка с выступами 14 на вертикальных
щарнирах 8 может поворачиваться относительно промежуточного кольца 7 вокруг вертикальной оси, а на горизонтальных щарнирах 9 вместе с промежуточным кольцом 7 - относительно обоймы 6 вокруг горизонтальной оси.
Во второй группе деталей обойма 6 на горизонтальных щарнирах 9 может поворачиваться относительно промежуточного кольца 7 вокруг горизонтальной оси, а на вертикальных щарнирах 8 вместе с промежуточным кольцо.м 7 - относительно выступов 13 на корпусе вокруг вертикальной оси.
Таким образом, сальниковая коробка 1 имеет возможность свободного перемещения относительно теоретической оси вала по конической, цилиндрической траектории или по той и другой траектории одновременно без проворота и осевого смещения (по принципу двойной щарнирной муфты), что обеспечивает полную разгрузку набивки 2 от воздействия радиальных нагрузок, обусловленных в обычных уплотнениях наличием радиального биения вала.
Кроме того, резиновые кольца 10, расположенные в кольцевых проточках в плоскости щарниров, не подвергаются при работе уплотнения дополнительно радиальным деформациям, так как концентричность расположения обоймы 6 относительно кольцевых вйступов 11 и 12 обеспечивается предлагаемым щарнирным соединением.
Поскольку резиновые кольца 10 расположены в плоскости щарниров 8 и 9, то при работе уплотнения (при повороте обоймы 6 относительно кольцевых выступов 11 и 12) происходит лищь небольщая сдвиговая деформация этих колец без проскальзывания их относительно обоймы, т.е. износа колец за счет истирания об обойму не происходит.
Неметаллическая подпружиненная манжета 16 постоянно прижимается к торцу сальниковой коробки 1, выполняемому по радиусу из центра опоры вала. Эта манжета удерживает уплотнительную жидкость, заполняющую замкнутую полость 17. Поскольку из последней уплотнительная жидкость не может вытекать, а в замкнутую, заполненную жидкость полость не .может проникать даже под давлением уплотняемая среда, обеспечивается надежное запирание этой Поюскости, исключающее как утечки через нее уплотняемой средой, так и воздействие уплотняемой среды на материал резиновых колец.
10
ВидА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сальниковое уплотнение вращающегося вала | 1980 |
|
SU916838A1 |
Сальниковое уплотнение вращающегося вала | 1984 |
|
SU1296771A1 |
Сальниковое уплотнение вращающегося вала | 1990 |
|
SU1760215A1 |
Противовыбросовый устьевой сальник при высокой обводненности скважин | 2021 |
|
RU2775401C1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА ВИНТОВОГО СКВАЖИННОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2201528C2 |
Торцовое уплотнение | 1983 |
|
SU1086264A1 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА ГИДРОТУРБИНЫ | 1995 |
|
RU2098704C1 |
Уплотнение сальникового типа для вращающихся валов | 1990 |
|
SU1774106A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 1991 |
|
RU2018750C1 |
Упругое компенсационное уплотнение вращающегося вала | 1988 |
|
SU1652710A1 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА, содержащее сальниковую коробку с набивкой, кинематически связанную с корпусом уплотняемой полости, нажимную втулку, защитную втулку, полость для запорной среды и средство для предотвращения поворота сальниковой коробки, выполненное в виде обоймы, установленной концентрично валу и взаимодействующей своими концами с сальниковой коробкой и корпусом при помощи промежуточных колец, установленных концентрично обойме, каждое из которых связано с последней парой диаметрально расположенных щарниров, а другой парой щарниров, расположенных диаметрально и перпендикулярно щарнирам первой пары, - с сальниковой коробкой н корпусом, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности уплотнения и упрощения конструкции, оно дополнительно снабжено подпружиненной манжетой и двумя уплотнительными кольцами, на цилиндрических поверхностях корпуса и сальниковой коробки выполнены кольцевые выступы, обойма размещена между указанными выступами и промежуточными кольцами, на выступах в плоскости шарниров выполнены кольцевые ка(Л навки под уплотнительные кольца, а в корпусе выполнен кольцевой паз, в котором размещена манжета, контактирующая с торцовой поверхностью сальниковой ко- а робки, при этом полость для затворной ере- р ды образована между обоймой, торцовыми поверхностями выступов сальниковой коробки и корпуса и наружной поверхностью сальниковой коробки. 00 о 05 N3
Устройство для обнаружения перекоса носителя | 1984 |
|
SU1223301A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 0 |
|
SU276660A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Вяжущее | 1985 |
|
SU1386602A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Сальниковое уплотнение вращающегося вала | 1980 |
|
SU916838A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1984-04-09—Подача