В существующих до сего времени онструкциях нащин для выделки проок как подача пробковой ленты, так
перемещение ножа производились ручную. Кроме того, пробковую ленту, еремещали вертикально снизу вверх, лагодаря чему приходилось работать гоя; кроме того, рабочий постоянно одвергался опасности разрезать себе альцы.
Предметом настоящего изобретения вляется такая конструкция станка для зготовления цилиндрических пробок, в отором, как подача ленты, так и переещение ножа производится автоматиески.
На чертеже фиг. 1 изображает вид ганка в разрезе по рабочему шпиндею; фиг. 2 - передний вид станка; иг. 3 - вид сверху приспособления для эдачи пробковой ленты; фиг. 4 - про: льный разрез того же приспособления; иг. 5- его поперечный разрез; фиг.б- }епление со станком приспособления 1Я подачи ленты; фиг. 7-схему ремен}й передачи от электродвигателя.
На горизонтальном Ктоле 1 (фиг. 1) среплена коробка 3, в которой поме,ается кривошипно - кулисный меха13М 4-7, приводимый в действие элеродвигателем и сообщающий возврат е в вертикальном направлении перегщения ползуну 8. Последний поддерживает плиту 10 с опорами, предназначенными для шпинделя 11, нес щего сверло 13. Плита 10 перемещается вниз только по мере срабатывания трубчатого сверла 13, посредством нажимных болтов 14,15,16,17 (фиг. 2). Вращательное же движение шпинделю передается от электродвигателя 22 и шкива 18, укрепленного на шариковых подшипниках 19 и 20 в коробке 21 и снабженного шпонкою 23, которые входят в направляющие 24 шпинделя П. На площадку 25 стола 1 устанавливается транспортирующий прибор (фиг. 3) и посредством рычага 26 и пальца 27 соединяется с ползуном 8 (фиг. 1), При движении ползуна система рычагов (фиг. 6), при помощи пальца 27 собачкой 28 зацепляет храповик 29. Последний вращает валик 30, несущий конические зубчатки 31 (фиг. 4), передающие периодическое вращение цилиндрическим зубчатым захватам 32 (фиг. 3), транспортирующим пробковую ленту, причем скорость последней регулируется винтом 33 (фиг.б). Сверло прорезывает ленту пробковой коры; вырезанная пробка поднимается давлением одна за другой по каналу 34 шпинделя 11 и, дойдя до верхнего канала, свалиавется в камеру 35, после чего через отверстие 36 в камере попадает в мешок. В пазу 37 (фиг. 2) вставляется точильный прибор, который при
меняется на существующих станках с ручной подачей к ножу.
Предмет патента.
1. Станок для изготовпения цилиндрических пробок, характеризующийся применением обычного трубчатого сверла 13 (фиг. 1, 2 и 7), получающего рабочее вращательное движение от мотора при помощи щкивов 18 и 22 и поступательное движение подачи от того же мотора при посредстве щнура 5, зубчатой передачи б и кривошипно-кулисного
механизма 4-7, сообщающего возврат ные в вертикальном направлении пере мещения ползуну 8, поддерживающем) переставную плиту 10 с опорами дл; несущего сверло 13 шпинделя 11.
2. При охарактеризованном в п, станке применение приспособления дл; подачи заготовки, состоящего из цилин дрических зубчатых захватов 32 (фиг. i и 4), получающих периодическое враще ние от связанного с ползуном 8 штифта 2 (фиг. 2) при посредстве храпового меха низма 26-28-29 (фиг. 6) и конически передач 31 (фиг. 3 и 4).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предохранительное приспособление при пробочно-сверлильных станках | 1929 |
|
SU16410A1 |
Станок для обрезания кромок в металлических вытяжных коробках квадратного, прямоугольного и других сечений | 1927 |
|
SU20906A1 |
Фрезерный станок для одновременной обработки металлических деталей с трех сторон | 1928 |
|
SU13403A1 |
Корообдирный станок | 1929 |
|
SU29245A1 |
Станок для изготовления игл | 1929 |
|
SU29820A1 |
Станок для отточки пил | 1933 |
|
SU32136A1 |
Приспособление для автоматической подачи заготовок в сверлильных пробочных станках | 1929 |
|
SU25720A1 |
Приспособление для механизированной затяжки проводов в мультипльных рамках | 1928 |
|
SU10679A1 |
Полировальный станок | 1931 |
|
SU33422A1 |
Сигнальное приспособление к прессам, молотам и т.п. | 1928 |
|
SU14591A1 |
Фиг7.
Фиг2.
...i
Авторы
Даты
1929-07-31—Публикация
1928-06-30—Подача