Полировальный станок Советский патент 1933 года по МПК B24B17/00 

Известны полировальные станки, состоящие из двух бабок, одна из которых несет обрабатываемое изделие, а вторая-инструмент, получающий возвратнопоступательное криволинейное движение, соответствующее форме обрабатываемого изделия. В подобных станках с целью облегчения обработки поверхности изделий весьма значительной кривизны предлагается сообщать патрону с-изделием, кроме его основных поперечных движений, также и вращательное движение, для чего бабка, несущая патрон, установлена на общем поворотном круге вместе с мотором, приводящим во вращение патрон с изделием. Патрон и инструмент в своем возвратно - поступательном движении направляются линейными копирами, поворотными и переставными в осевом направлении.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого станка в плане; фиг. 2- вид видоизмененной формы его сбоку; фиг. его в плане.

Шпиндель 2 патрона 7 для изделия помещен в подщипниках бабки, имеющей два прямолинейных взаимно перпендикулярных перемещения посредством винтов 5, 7 и вращательное движение вокруг вертикальной оси вместе с поворотным кругом 5, снабженным лимбом с делениями и площадкой 5, на которой установлен мотор 4, сообщающий посредством ременной передачи 3 вращение шпинделю 2 патрона / (фиг. 1).

Рабочий инструмент закреплен в части /5 шарнирного соединения типа Гука, которая получает поперечные перемещения при помощи копира 16 и возвратнопоступательные долевые движения от шатуна /7 кривошипного диска 16, заимствующего свое вращение от мотора 14 через ременную передачу 13, вал 12 и червячную пару 15. Вторая часть шарнирного соединения 9 связана со шпинделем 8, от которого получает вращение и сообщает его рабочему инструменту. Шпиндель 8 получает вращение через ременную передачу от барабана //, укрепленного на валу 12. При работе комбинированным движением изделия зажатого в патроне 7, и инструмента на части 15 шарнирного соединения полируют изделия с сферической и тому подобной криволинейной поверхностью.

На фиг. 2 и 3 чертежа изображена видоизмененная форма предлагаемого станка. Последний, как и на фиг. 1, состоит из двух основных частей-бабок, несуш,их патрон для и.зделия и инструмент. Бабка 18 с помощью болта 49 (фиг. 2) поворотно укреплена на салазках и несет шпиндель 31, на правом конце которого надета втулка 30. Последняя сочленена с шпинделем 31 скользящей шпонкой и несет на свободном своем конце башмак 29 и патрон 66 для закрепления обрабатываемого изделия 67. Вращение втулка получает от шпинделя 5/, будучи сочленена с ним шпонкой, а осевое относительно шпинделя возвратно - поступательное движение-от шатуна 28, надетого одним концом на цапфу башмака, а другим на переставной кривошипный палец 27 шестерни 26, сцепленной с шестерней 25, получающей вращение от мотора 19 через зубчатую на штыре 20 передачу 22, 23 и червячную передачу 2 (фиг. 2 и 3). Вращение шпиндель получает от червячного вала 41, на котором заклинена шестерня 34, приводящая во вращение через перебор 32, 38, 36 щестерню 32, сидящую вхолостую на шпинделе 5/, и кривошипный диск 40, шатун 89 которого несет на конце собачку для храпового колеса 38, сидящего на щпинделе вхолостую. Колесо 32 и храповик 38 снабжены зубчатыми полумуфтами 33, 37 для зубчатой муфты 36, соединенной со шпинделем 5/шпонкой и перемещаемой в осевом направлении, для сцепления с тем или иным колесом 32, 38 с помощью переводного рычага 42 (фиг. 3). Колесо 32 и храповик 38 служат для сообщения щпинделю от мотора, первое, непрерывного, второй - прерывистого вращения. Основанием бабки 18 служит шариковый подпятник, помещенный в верхней части поперечных салазок 50, снабженных сектором. К последнему поворотно на оси 46 укреплено плечо 45, снабженное установочной круговой прорезью для пальца 47 (фиг. 3) и несущее линейный копир 43 для направления ролика 42 башмака 29. Для обеспечения постоянного соприкасания ролика 42 с копиром 43 бабка 18 снабжена приливом, в котором расположена гайка винта 53, один конец которого снабжен установочным маховичком 55, а второй проходит сквозь неподвижный упор 5/ и нагружен пружиной 54, оттягивающей бабку 18 в сторону копира 43. Поперечные салазки установлены на продольных салазках 57, по которым они могут быть перемещаемы с помощью винта, конических шестерен 58 и маховичка 59. Продольные салазки 57с целью

t л

noBOpui их вокруг горизонтальной оси снабжены зубчг ын сектором 63 и цапфами.. оО, . в подшипниках колонки ,Д7 «стайины. Сектор сцеплен с шестерней 62, вращаемой вручную с помощью .ервячной передачи 61. Колонка 61 расположена в корпусе 65 станины и снабжена рейкой 65 для вертикального перемещения ее посредством червячной передачи 64,

Инструмент 68 закреплен на шпинделе, состоящем из двух частей 69, 71 соединенных между собой шарниром 70 типа Гука. Часть 71 шпинделя лежит в подшипниках 72, 73 бабки 82 и несет заклиненный на свободном его конце шкив 74 (фиг. 2), вращаемый через ременную передачу от шкива 75, заклиненного на валу 75, который получает свое вращение от фрикционной муфты 76, включаемой р 1чагом 77 в ступенчатый шкив 78, свободно сидящий на валу 75 и связанный ременной передачей со шкивом 70 (фиг. 2), заклиненный на валу 80 мотора 81 (фиг. 2 и 3). На том же валу заклинен шкив 94, соединенный ремнем со шкивом 93, снабженным конусным гнездом для включения в него с помощью рычага 92 муфты 92, заклиненной на общем с червяком 97 валу. Червяк через червячную щестерню 91 и цилиндрическую 91 приводит во вращение щестерню 88, снабженную кривошипным пальцем 87 для шатуна 86. Последний регулируется по длине муфтой 5 и сочленен частью 84 с цапфой 83 бабки 82 для сообщения ей возвратнопоступательных перемещений по направляющим ///. Для связи шпинделя 69 с копиром шпиндель проходит сквозь втулку|Р5 по типу шпиндельной гильзы

сверлильных станков, т.-е. гильза связана со шпинделем шпонкой, допускающей осевое перемещение его относительно гильзы, которая удерживается от осевых перемещений в подпятниках корпуса 96. Последний снабжен цапфами 97, 97,

помещенньши в ползунах 98, 98, направляющих обоймы 99 прикрепленной к кронштейну 101 бабки 82. Сквозь гайку в корпусе 96 проходит вращаемый маховичком 104 (фиг. 3) винг, несущий на конце вилку с роликом 105 для копира 106. Последний укреплен поворотно на пальце 107 ползуна 100, расположенного в направляющих 770 и перемещаемого вдоль них винтом. Для обеспечения должного нажима ролика 105 на копир в обойме 99 расположена пружина 102, отжимающая корпус 96 со шпинделем в сторону копира.

Для подачи полирующего вещества, предназначен башмак 123, в который заводится шланг 722 из бачка 722 с жидкостью. Башмак укреплен поворотно на оси кронштейна 123, и свободное его плечо 77 шарнирно соединено с вилкой штанги 777, нагруженной пружиной, получающей осевые перемещения с помощью эксцентрика, от вала 80. Под бабкой 82 расположен стол 77 для установки нгвращающихся обрабатываемых изделий. Стол может быть перег ещаем по кронштейну 7Р2 посредством винта 113 и имеет привод от мотора 57 через шарнирно-телескопическую передачу 775 и коробку скоростей 775 (фиг. 2).

Станина ,777 снабжена снизу цапфой 725 помещенной в стакане колонки 726, снабженной болтом 127 для закрепления станины 777 и маховичком 750 для поворота червяка 72Р, скрепленного с червячным сектором 725 станины 777.

При работе как изделие, так и инструмент получают вращение и направляемое копирами возвратно-поступательное движение.

Предмет изобретения.

1.Полировальный станок, состоящий из двух бабок, одна из которых несет обрабатываемое изделие, а вторая-инструмент, получающий возвратно - поступательное криволинейное, соответствующее форме обрабатываемого изделия, движение, отличающийся тем, что бабка, несущая патрон 7 для изделия, с целью получения, помимо поперечного перемещения, также и вращательного, установлена на поворотном круге 5 для облегчения обработки криволинейной поверхности.

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что бабка, несущая патрон 6(5 с изделием, помимо вращения, получает возвратно-поступательное перемещение, направляемое линейным копиром 43.

3.В охарактеризованном в п.п. 1 и 2 станке применение переставных в осевом направлении и поворотных копиров 43 и 706 для нагГравления инструмента и изделия.

4.В охарактеризованном в п. 1 станке применение поворотного в колонке 725 стола для несущей инструмент

бабки.

V ff Е авторскому свидетельству М,:В.

гг гз а Андрусова № 33422