Изобретение относится к устройствам для контроля момента затяжки резьбовых соединений, применяемым при сборке ответственных резьбовых соединений. Наиболее целесообразно использование зтого устройства при ударной затяжке резьбовых соединений с помощью ударных гайковертов, однако оно также может успешно использоват ся и при статических методах затяжки. Известно устройство для контроля момента затяжки резьбовых соединени содержащее размещенный между ключом и шпинделем разрушаемый элемент. В этом устройстве ключ представляет собой шестигранник, соединеиньгй со шпинделем другим шестигранником, св занным с первым участком ослабленного поперечного сечения. При затяж ке происходит скручивание (разрушение) по ослабленному участку, шести гранный ключ до разрушенного участка выбрасьюается, а ключом становит следующий шестигранник и т.д. 01 Недостатком этого устройства является то, что оно рассчитано на строго определенный момент, вследст вие чего каждый типоразмер резьбовы соединений требует своего устройства. После затяжки часть устройства выбрасьшается, что влечет за собой значительный расход металла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля момента затяжки резьбовых соединений, содержащее корпус с головкой под ключ, располо женные в нем средство для ограничения крутящего момента и деформируем элемент. Средство для ограничения крутящего момента вьшолнено в виде ползуна с закладным отверстием, переставляемого в продольном пазу рукоятки, а деформируемый элемент в виде закладного штифта из мягкой калиброванной проволоки 2 J . Недостатком данного устройства является то, что его нельзя применять при ударной затяжке гайковертом. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей при ударной затяжке. Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля мо мента затяжки резьбовых соединений. содержащее корпус с гбловкой под ключ, расположённые в нем средство для ограничения крутящего момента и деформируемый элемент, средство ,пля ограничения крутящего момента выполнено в виде двух полумуфт, имеющих по меньшей мере три радиальных выступа полукруглого сечения, совмещенных в плоскости разъема полумуфт, а деформируемый элемент выполнен в виде шайб, охватывающих эти выступы. На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство для контроля момента затяжки резьбовых соединений содержит корпус {не показан )с головкой 1 под ключ. Средство для ограничения крутадего момента состоит из двух полумуфт 2 и 3, выполненных в виде цилиндри ческих дисков. На полумуфтах 2 и 3 выполнены радиальные выступы 4 полукруглого поперечного сечения, совмещенные по плоскости разъема полумуфт. На чертеже показаны четьфе пары выступов 4, их число может быть любым, но не менее трех, чтобы не было перекоса полумуфт 2 и 3. На пары выступов 4 установлены шайбы 5, благодаря чему обеспечивается смыкание полумуфт 2 и 3, для передачи через них крутящего момента. Устройство работает следующим образом. На головку I надевают ключ для затяжки резьбового соединения, хвостовик 6 соединяют с приводом например со шпинделем ударногб гайковерта). До достижения заданного момента затяжки обе полумуфты 2 и 3, соединенные шайбами 5, вращаются как одно целое. При достижении заданного момента полумуфты 2 и 3 начинают поворачиваться относительно друг друга, преодолевая сопротивление шайб 5, которые до того момента испытьшали только упругую деформацию. Происходит пластическая деформация шайб 5, а затем их разрыв. После разрыва затяжка автоматически прекращается, при этом конец затяжки точно соответствует началу пластической дефор- . мации шайб 5, усилие разрьша шайбы 5 связано с моментом затяжки через расстояние от места установки шайбы 5 на выступе 4 до оси полумуфты 3107 2 Л 3 ). Набирая на выступы 4 разга1чное количество шайб 5 и варьируя их толщину, можно изменять момент затяжки в широких пределах. Расход металла при разрушении шайб совершенно ничтожен по сравнению с массой и стоимостью ответственного резьбового соединения. 4 Такое конструктивное вьтолнение устройства для контроля момента затяжки резьбовых соединений позволяет расширить его технологические возможности, а именно находит широкое применение как при статических методах затяжки, так и при ударной затяжке гайковертом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ударный гайковерт | 1981 |
|
SU1004092A1 |
Гайковерт ударного действия | 1978 |
|
SU721320A1 |
Пневматический ударный гайковерт | 1982 |
|
SU1057265A1 |
Стенд для испытания ударных гайковертов | 1978 |
|
SU746237A1 |
Ударный гайковерт | 1987 |
|
SU1445930A1 |
Стенд для испытания гайковертов ударного действия | 1972 |
|
SU442391A1 |
Ударный механизм гайковерта | 1982 |
|
SU1079423A1 |
Устройство для ограничения момента затяжки ударного гайковерта | 1982 |
|
SU1106650A1 |
Ударный гайковерт | 1981 |
|
SU973337A2 |
Гидравлический гайковерт | 1990 |
|
SU1777987A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МО-МЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее корпус с головкой под ключ, расположенные в нем средство , для ограничения крутящего момента и деформируемый элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при ударной затяжке, средство для ограничения крутящего момента выполнено в виде двух полумуфт, имеющих по меньшей мере три радиальных выступа полукруглого сечения, совмещенных в .плоскости разъема полумуфт, а деформируемый элемент выполнен в виде шайб, охватьтакшщх эти выступы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заявка ФРГ № 2942414, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1983-01-14—Подача