Изобретение относится к управлению процессом флотации.и ъюжет быть использовано при разработке и внедрении автоматизированных систем управления флотационными, технологическими процессами на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, промышленности строитель ных материалов, промышленности производства минеральных удобрений. Известен способ управления процессом флотации, включающий изменение циркулирующих нагрузок по измеренному количеству твердого в них путем одновременного и однонаправленного воздействия Cl.3. Недостаток способа заключается в том, что управляющие воздействия не зависят от технологических показателей и, в силу этого, не обеспечивают получения оптимальных показателей . Известен способ управления процессом флотации с циркулирующими потоками, основанный на распределении циркулирующих потоков процесса по отдельным операциям пропорционал но флотируемости разделения L23. Недостатком известного способа является необходимость определения оптимальной, флотируемости разделения, для чего, требуется проводить {флотометрический анализ исходного ..питания флотации. Проведение флотометрического анализа связано с рядом технических- трудностей. В частности, необходимо-определить за висимость извлечения всего твердого и извлечения полезного компонента от времени. Современное состо ние контрольно-измерительной тех;НИКИ не позволяет провести определение этих зависимостей достаточно дешевым и простым путем, что приводит к снижению оперативности и точности управления. Цель изобретения - повышение точ ности и оперативности управления. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом флотации с циркулирую щими потоками, основанному на распределении циркулирующих потоков процесса по отдельным операциям пропорционально флотируег эсти разделения, измеряют содержание полезного компонента в отвальных хвостах питании и концентрате, определяют отношение содержаний полезного компонента в отвальных хвостах и питании, и циркулирующие потоки распреде ляют по отдельным операциям и в голову процесса пропорционально найде ному отношению, в цирку лиру Ю1дий поток, подаваемый.;.в отдельную операцию, подают реагент-депрессор в количестве, пропорциональном содержанию полезного компонента в концентрате и в исходном питании. На чертеже представлена блок-схема устройства. Согласно предлагаемому способу разделяют циркулиругаций поток хвостов второй перечистной флотации на две части и одну из них направляют в голову процесса, а другую в отдельную операцию - на первую перечистную флотацию. В точке разделения установлен регулятор 1 пневматического типа, управляющий частями потока. В точках отбора пРоб исходного питания флотации, отвальных хвостов и готового концентрата установлены датчики для химического анализа - каллиграфы 2-4. К точке разделения подведен трубопровод реа- гента КМЦ, на котором установлен регулятор 5 подачи реагента. Информация с каллиграфов 2-4 поступает на вход ЦВМ 6, откуда и вьщаются задания на регулятор 1 соотношения частей потока хвостов второй перечистной флотации и регулятор 5 подачи КМЦ. Пример . Допустим, что в первый момент весь поток хвостов второй перечистной флотации поступает в голову процесса.и содержание хлористого калия в исходном питании составляет 25%, в отвальных хвостах - 5%, в готовом концентрате 89%, извлечение составляет 84,7%. Разделяют поток хвостов второй перечистной флотации, часть потока направляют на первую перечистную флотацию и в эту часть потока подают реагент КМЦ. Сначала 0,2 всего потока поступает на первую перечист ную флотацию, при этом содержание хлористого калия в отвальных хвостах составляет 4,5%, в исходном питании - 24%. Однако при этом происходит снижение качества готового концентрата до 86%. Поэтому на следующем шаге управления увеличивается подача КМЦ в часть потока хвостов второй перечистной флотации. При этом также увеличивается доля потока хвостов второй перечистной флотации до 0,5. Расход реагента составляет 10 г/т исходной руды. В случае увеличения отношения содержаний хлористого калия в отвальных хвостах и в исходном регулятор 1 производит обратные изменения. В данном же случае в результате регулирования содержание хлористого .. калия в отвальных хвостах составляет 4,2%, в исходном питании - 24%, в готовом концентрате - 90,2%, извечение составило 86,5%. Использование изобретения позвояет повысить извлечение на 1,8% за счет уменьшения потерь хлористого калия с,хвостами.
а
I
ftpeffeapume M ные onepai4ut
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом флотации | 1982 |
|
SU1039575A1 |
Способ управления процессом флотации | 1982 |
|
SU1063465A1 |
Способ управления процессом флотации | 1981 |
|
SU1005918A1 |
Способ управления процессом флотации | 1986 |
|
SU1443968A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ПЕНТЛАНДИТА ОТ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ СПЛОШНЫХ СУЛЬФИДНЫХ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2372145C1 |
Способ флотации минерального сырья | 1976 |
|
SU820888A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНО-МЫШЬЯКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2432407C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА И СУЛЬФИДОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ РУД | 2011 |
|
RU2483808C2 |
Способ автоматического управления процессом флотации | 1979 |
|
SU854449A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ | 2005 |
|
RU2286212C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ с циркулирующими потоками, основанный на распределении циркулирующих потоков процесса по отдельным операциям пропордиональ,но флотируемости разделения, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности и оперативности управления, измеряют содержание полезного компонента в отвальных хвостах, питании и концентрате, определяют отношение содержаний полезного компонента в отвёшьных хвостах и питании, и циркулирующие потоки распределяют по отдельным операциям и в голову процесса пропорционально найденному отношению, в циркулирующий поток, подаваемый в отдельную операцию, подают реагент-депрессор в количестве, пропорциональном содержанию полезного компонента в концентрате (П и в исходном питании.
щ
OmcajiMbfe ж$осты
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ управления флотационным процессом с перечистными операциями | 1975 |
|
SU598643A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 3393273/03, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-10-11—Подача