1 Изобретение относится к технике очистки нефтесодержащих сточных вод и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, сточные воды которых загрязнены нефтью и нефтепродуктами. Известен резервуар-отстойник с жидкостным гидрофобным фильтром, включающий емкость, щелевой распределитель, размещенный в слое контактной массы, и. трубопроводы для подвода исходной сточной воды и отвода -компонентов Ш . Недостатком данйого устройства является низкая эффективность очист ки, так как исходная вода в слой ко тактной массы подается бёз какойлибо предварительной обработки, например коалесценщш. Это приводит к тому, что мелкие частицы нефти (менее 20 мкм) слой нефти проскакивают Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дл очистки сточных вод, включающее камеру, гидрохщклон, слой кoнtal тиoй массы из нефти и размещенные в слое контактной массы патрубки для подво да сточной воды и отвода очии(енной воды и нефти 2j . Эффективность очистки сточнвпс во от нефти в известном устройстве недостаточно вь сбка« так как очищаема вода делится на два Яотока, из кото рых первый из верхнего слива содержит плавающую нефть и крупнодйсперс ные частищ нефти, поэтому его очис ка осуществляется в более благоприя ных условиях. объясняется тем, что слой контактной массы постоянно регенерируется плавакяцей нефтью. Поток воды из нижнего слива содержи мелкодиспергированные частицы нефти поэтому регенеращш слоя нефти в ниж ней камере идет очень медленно и размеры частиц нефти из-за малой величины трудно очищаются контактным способом и отстаиванием. Кроме того, объем потока жидкости из нижнего слива гидроциклона всегда больше объема из верхнего слива, что приводит к увеличению гидравлической Нагрузки контактного слоя в нижней камере, а следовательно к сн жению эффективности очистки сточных вод. Известное устройство характеризуется также сложной конструкцией 9 из-за двухярусного расположения ка. мер очистки сточных вод, что приводит к увеличению высоты устройства и его металлоемкости. Цель изобретения - повьшение эффективности очистки воды. Поставленная цель достигается тем, что,в устройстве для очистки сточных вод, содержащем камеру, гидроциклон, слой контактной массы из нефти, размещенный в камере, распределители потоков жидкости из верхнего и нижнего сливов гидроциклона, размещенные в слое контактной массы, патрубки для подвода сточной воды и отвода очищенной воды и нефти, распределитель потока жидкости из верхнего слива размещен под распределителем потока жидкости из нижнего слива, при этом выходные отверстия распределителей потоков жидкости направлены навстречу друг другу. На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикапьный разрез; Устройство включает камеру 1 очистки, в верхней части которой размещен гидроциклон 2, нижний слив которого через патрубок 3 соединен с распределителем 4 потока воды. Верхний слив гидроциклона 2 посредствОм трубопровода 5 соединен с распределителем 6 потока жидкости, установленным под распределителем 4. Оба распределителя помещены в слое контактной массы 7 из нефти. Выходные отверстия распределителей 4 и 6 . направлены друг против друга. Гидроциклон 2 имеет патрубок 8 для подвода исходной воды, а камера 1 - патрубок 9 для отвода уловленной нефти из слоя контактной массы, патрубок 10 для отвода очищенной воды и патрубок 11 для отвода осадков. Устройство работает следующим образом. Исходную воду, содержащую плавающую и эмульгированную нефть, подают через патрубок В под давлением в гидроциклон 2, где осуществляется предварительная обработка сточной воды в поле центробежных сил, в результате чего разрушаются бронирующие, оболочки частиц нефти и происхоит разделение сточной воды на два потока эмульсии нефть в воде и вода в нефти. Первый поток эмульсии из нижнего слива гидроцнклона 2,освоожденный из плавающей нефти и содержащий эмульгированную нефть,через .ок 3 попадает в распределитель 4, а через него в виде равномеояо распределенного потока в слой контактной массы 7, где осуществляется контактная очистка от эмульгированной нефти. Второй поток эмульсии из верхнего слива гидроциклона 2 через трубопровод 5 направляется в распределитель бив виде равномерно распределенного потока вводится в контактную массу 7, в которой происходит контактная очистка эмульсии от нефти. В связи с тем, что выходные отверстия распределителей 4 и 6 направлены навстречу друг другу, потЬки верхнего и нижнего сливов гидроциклона 2 встречаются друг с другом J9 объеме слоя контактной массы 7. При этом создаются более благоприятные условия для контактной очистки стачной воды внутри слоя нефти, так как встречные потоки увеличивают массообмен фракций в слое нефти, обеспечивая более развитый и жесткий контакт очищаемой -воды с контакт ной массой. В связи с тем, что вся, содержащаяся в сточной воде нефть накапливается .в слое контактной массы,, осуществляется постоянная и быст ротекущая регенерация слоя нефти. После контактной очистки сточная вода попадает в отстойную зону, в которой происходит дополнительная очистка воды отстаиванием. Из этой зоны очищенная вода отводится через патрубок 10, По мере накопления излишняя .нефть из слоя контактной массы отводится через патрубок У а осадок, включающий шлам и механические примеси, отводится из нижней части камеры через патрубок 11. Применение изобретения позволяет повысить эффективность очистки нефтесодержащих сточньк вод вследствие того, что в нем используется единый слой контактной массы, в который направляются потоки жидкости из верхнего и нижнего сливов гидрoiQfклона) а это создает благоприятные условия для поддержания в хорошей работоспособности слой контактной нас-, сы за счет постоянной регенерации. Предлагаемое устройство работает более эффективноучем базовый объект, так как в нем два потока верхнего и нижнего сливов гидрохщклоиа встречаются в виде равномерно распределенных потоков внутри слоя нефти, обуславливая интенсивный массообмен контактной массы с потоками воды. При этом создаются условия для принудительного контакта очищаемой воуцы с контактной массой. Кроме того, в предлагаемом устройстве очищаемая вода в контактную массу подается после предварительной обработки в поле центробежных сил, что обеспечивает разрушение бронирукяцих оболочек и укрупнение частиц нефти. В базовом объекте контактная масса находится практически в неподвижном состоянии, что снижает эффект контактной очистки. Вьполнение предлагаемого устройства однокамерным позволяет снизить высоту и металлоемкость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод | 1989 |
|
SU1699941A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2002 |
|
RU2227791C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2003 |
|
RU2253623C1 |
Устройство для очистки сточных вод | 1982 |
|
SU1063784A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2189360C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2003 |
|
RU2248327C1 |
Устройство для очистки нефтесодержащих вод | 1979 |
|
SU854884A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2006 |
|
RU2313493C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2003 |
|
RU2255903C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2004 |
|
RU2257352C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, включающее камеру, гидроциклон, слой контактной массы из нефти, размещенный в камере, распределители потоков жидкости из верхнего и нижнего сливов гидроциклона, .размещенные в слое контактной массы, патрубки для подвода сточной воды и отвода очищенной воды и нефти, о-тличающее ся тем, что, с целью повышения зффективности очисфки, распределитель потока жидкости и верхнего слива размещен под распределителем потока жидкости из нижнего слива, при этом выходные отверстия распределителей направлены навстречу друг другу.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Миронов Е.А | |||
Закачка сточных вод нефтяных месторождений в продуктивные и поглощающие горизонты | |||
М., Недра, 1976, с | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для очистки сточныхВОд | 1979 |
|
SU835964A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-10-25—Подача