Устройство для юстировки оптических элементов Советский патент 1984 года по МПК G02B7/00 

О СХ)

со

ч 11 Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в машиностроении для точных тонких подач и перемещений объектов и юстировки оптических элементов в условиях повышенных точностей. Известны конструкции с дискретными перемещениями при помощи червяка, винтов с мелким шагом, предназначенные для перемещений и юстировки изделий Ci J. Недостатком указанных конструкций является низкая чувствительность при юстировке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство, содержащее неподвижное осно вание, регулируемый фланец -с оптическим элементом, рычажно-винтойой )механизм с винтами грубой и тонкой регулировки, соединенный пружинным шарниром с регулируемым фпанцем t. Недостатками известного юстировочного устройства являются наличие трения скольжения между клиновидным ползуном и упорным щариком, что вызы вает рывки в перемещении юстируемого элемента, при затяжке крепежных гаек, при наличии клина происходит нарушение точности выставки оптического элемента; наличие клина в конструкции ограничивает ход подачи юстируемого элемента. Цель изобретения - повьпиение точности и надежности юстировки оптичес кого элемента и увеличение диапазона регулирования. Для достижения указанной цели в устройство для юстировки оптических элементов, содержащее неподвижное основание, регулируемый фланец с оптическим элементом, рычажно-винтовой механизм с винтами грубой и тонкой регулировки, соединенный пружинным шарниром с регулируемым фланцем, введен дополнительный рычажный механизм, установленный шарнирно на рычажно-винтовом механизме и выполненный с двумя вэаимноперпендикулярнь1ми разновеликими плечами, на меньшем из которых установлен упорный ролик, взаимодействуклций с регулируемым фланцем а большее плечо взаимодействует с винтом тонкой регулировки, при этом рычажно-винтовой мехапиз выполнен в виде подвижной рамки, шарнирно соединенной с неподвижным основанием а винт тонкой регулировки выполнен .в виде микрометрического винта. 472 Это позволяет повысить надежность и точность, увеличить диапазон регулирования и исключить трение сколь- жения. На фиг. 1 изображено устройство для юстировки оптических элементов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит основание 1 с прикрепленной через безлюфтовые упорные центры 2 подвижной рамкой 3, , на. которой установлен регулировочный микрометрический винт 4 с цангой 5 и шарнирно установлен безлюфтовый рычажный механизм 6 с упорным роликом 7, замкнутый через пружину 8 с подвижной рамкой, при этом к подвижной рамке на шарнире 9 подвешен подвижной фланец 10 с закрепленным на нем юстируемым элементом 11, а сама подвижная рамка снабжена регулировочным винтом 12 грубой подачи и пружиной 13, замыкающей ее с основанием устройства, при этом регулировочный винт грубой подачи снабжен контрвинтом 14 и сферическими шайбами 15, опирающимися на основание устройства. При вьютавке юстируемого элеменга в вертикальное положение устройство работает следующим образом. Вставляют ось вращения подвижной рамки 3 в горизонт при помощи точного уровня, который устанавливают на базовую площадку основания устройства. Производят визирование автоколлиматора, выставленного по коятрольной призме на оптический юстируемый элемент 11. Винтом 12 грубой подачи добиваются появления в ноле зрения автоколлиматора изображения марки, при этом винт 12 стопорят контрвинтом 14. Вращая регулировочный микрометрический винт 4, передающий точное перемещение через рычажн1лй механизм 6 и упорный ролик 7 на подвижной фланец с закрепленньм в нем .оптическим элементом 11 с высокой точностью (до 0,2 ), совмещают изображение марки с самой маркой. Высокая точность устройства достигается за счет поворота рычажного механизма 6, имеющего два взаимно перпендикулярных плеча (большое и малое). Угол поворота рычажного механизма гари взаимодействии микрометрического виита с большим плечом рычажного механизма определяют по формуле SinoC где 4 Ч - угол поворота микрометриче кого винта шаг резьбы микрометрическо го винта} расстояние от оси подвеса рычажного механизма до оси микрометрического винта. При повороте рычажного механизма на угол об малое плечо рычажного M ханизма с упорным роликом 7 взаимодействует с подвижным фланцем 10 и описывает дугу радиусом г , при этом точка контакта упорного ролика с подвижным фланцем сместится на величину 4г г- rcosoC р. ., 2 J расстояние от , 4 оси подвеса рычажного механизма до центра упорного ролика cfp - диамет 74 упорного ролика, следовательно подвижный фланец повернется на угол R + где R расстояние от пружинного шарнира до точки контакта подвижного фланца с упорным роликом. Передаточное отношение между микрометрическим винтом 4 и юстируемым оптическим элементом 11 определяют по формуле i - Нониус на микровинте позволяет проводить оптический элемент после проведения различных экспериментов в исходное положение без применения дополнительных средств 1измерения. Устройство обеспечивает получение большой точности выставки юстируемого оптического элемента в вертикальное положение (0,2 ) и надежную фиксацию этого положения простыми средствами, расширяет диапазон регулирования положения оптического элемента.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ ШТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащее неподвижное основание, регулируемый фланец с оптическим элементом, рычажно-винтовой механизм с винтами грубой и тонкой регулировки, соединенный пружинным шарниром с регулируемь1к фланцем, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности и надежности юстирования и увеличения диапазона регулирования, оно снабжено дополнительным рычажным механизмом, установленным шарда1рно на рычажно-винтовом механизме и выполненным с двумя взаимно перпендикулярными разновеликими плечами, на меньшем из которых установлен упорный ролик, взаимодействующий с регулируемым фланцем, а большее плечо взаимодействует с винтом тонкой регулировки, при этом рычажновинтовой механизм выполнен в виде подвижной рамки, шарнирно соединенной с неподвижным основанием, а Ш винт тонкой регулировки выполнен в виде микрометрического винта.