Изобретение относится к устройствам для обогащения полезных иско паемых, преимущественно тонковкрапленных железных руд.
Известно устройство для магнитного обогащения железных руд,включающее корпус, приспособления для подачи исходного материала, воды и разгрузки продуктов разделения, установленное горизонтально подвижное решето с размещенным на нем слоем постели и магнитную систему, установленную в рабочей зоне,причем решето выполнено из эластичного немагнитного материала
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является магнитногидравлический сепаратор, включающи корпус, магнитную систему, размещенную в корпусе и выполненную в виде щелевой решетки из магнитных пластин, расположенных параллельно между собой, питающее и разгрузочные приспособления,перфорированные патрубки, установленные в корпусе Т23.
Недостатком известных устройств является невысокая эффективность процесса из-за засорения продуктов сепарации включениями выделяемых фракций (концентрата - хвостами и наоборот-).
Цель изобретения - повьшение эффективности процесса путем полугчения более чистых продуктов сепарации .
Цель достигается тем, что в магнитно-гидравлическом сепараторе, включающем корпус, магнитную систему, размещенную в корпусе и выполненную в виде щелевой решетки из магнитных пластин, расположенных параллельно между собой, питающее и разгрузочные приспособления,перфорированные патрубки, установленные в корпусе, корпус выполнен из отдельных секций, размещенных одна :Над другой, а йагнитная система установлена в каждой секхщи, причем пластины магнитных систем в смежных секциях расположены взаимно перпендикулярно. .
Кроме тогоJпитающее приспособление расположено в средней части корпуса между секциями.
На чертеже изображен описьшаемы магнитно-гидравлический сепаратор.
Сепаратор включает корпус 1, выполненный из пяти-шести секций 2, в которых установлены магнитные системы 3, выполненные в виде щелевых решеток 4 из магнитных пластин 5, расположенных параллельно между собой (например, регистры могут быть выполнены из стальных пластин, установленных одна от
другой на расстоянии 130-150 мм и оклеенных с обеих сторон намагниченными феррито-бариевыми плитками 6, имеющими на поверхности напряженность магнитного поля 300500 Э). Сечение каждой секции 2 составляет 700/700 мм, высота 500 мм. Причем высота пластин 5 300 мм. Пластины 5 установлены йа металлических полках 7. В
верхней секции расположено приспособление 8 для сливала между секциями в средней части корпуса питающее приспособление 9. В каждой щели нижней магнитной реI шетки установлен толсгостенный перфорир,ованный резиновый патрубок 10 (50-60 мм),, подключенный к подводящему сжатый воздух патрубку 1 1 .
Под корпусом установлены сборник концентрата 12, к которому подведена вода по патрубку 13 и который снабжен патрубком 14 для выпуска концентрата. Причем плотность выпускаемого концентрата регулируется винтовым устройством 15, пережимающим резиновый шланг 16.
Сепаратор работает следующим образом. .
Тонкоизмельченная железорудная суспензия с крупностью частиц 3040 мкм, плотностью 1200-1300 г/л по питающему приспособлению 9 поступает в центральную секция сепара тора. Немагнитные частицы суспензии восходящим потоком выносятся в верхнюю секцию и по приспособлению для слива 8 выводятся из сепаратора. Так как пластины магнитных решеток
0 взаимно перпендикулярны, то случайно захваченные магнитные частицы при своем движении вверх встречаются с поверхностью пластин и флокулируют, а затем флокулы под действием силы
5 тяжести движутся вниз, смешиваются с магнитной фракцией и перечищаются на магнитных решетках, расположенных ниже патрубка 9,и т.д. через все секции. Для лучшей отмывки немагнит ных частиц из магнитной фракции в нее подается вода по патрубку 13. Кроме того, магнитная фракция между магнитными решетками перемещается восходящими воздушными пузьфьками, которые генерируются в резиновых патрубках 10, подключенных к патруб ку 11, по которому в сепаратор поступает сжатый воздух. Сфлокулиро ванная в магнитных решетках магнитная фракция поступает в сборник 12, из которого она по патрубку 14 выво дится из аппарата. Плотность разгрузки магнитной фракции устанавливается 1400-1500 г/л и регулируется винтом 15, изменяющим сечение резинового шланга 16. Установка магнитных решеток одна над другой приводит к тому, что вес рабочий объем магнитно-гидравлического сепаратора разбит на вертикаль ные квадратные каналы, стенки которых намагничены. Это увеличивает вероятность столкновения парамагнит ных (ферромагнитньк) частиц суспензии с поверхностями магнитных пластин, и, следовательно, повышает эффективность обогащения, так как позволяет осуществлять в едином устройстве перечистку как магнитного продукта - концентрата, так и немагнитного - хвостов. При движении частиц суспензии вверх от точки ввода питания в аппа рат сквозь несколько магнитных решеток в результате действия турбулентных пульсаций магнитная фракция перемешивается, её частиЩ)1 постоянно соударяются с магнитными пластинами, флокулируют и, опускаясь, продолжают взаимодействовать с магнитными пластинами решеток, расположенньк ниже ввода питания вплоть до выпуска из сепаратора. При этом имеет место мно-. : гократное разрушение и восстановление магнитных флокул и, таким образом, осуществляется их очистка от механически защемленных частиц кварца. Немагнитная фракция в каждой магнитной решетке под действием .выталкивающей силы концентрируется в центре зазоров решеток, где напряженность магнитного поля близка к нулю из-за одноименной намагниченности пластин. Немагнитная фракция здесь же перемешивается, и случайно выброшенные в центр канала магнитные частицы обратно возвращаются к магнитным пластинам. Установка магнитных -решеток одна над другой с зазорами между ними при наличии турбулентных пульсаций обеспечивает многократную перечистку магнитной и немагнитной фракций. В связи с тем, что стенки магнитных решеток имеют одноименную полярность, магнитное поле в. зазоре между ними весьма неоднородно: в центре зазора напряженность поля близка к нулю (одноименные магнитные силовые линии отталкиваются), а на поверхности - 300 Э. Поэтому магнитная сила, действующая на ферромагнитные частицы (на расстоянии примерно 20 см от стенки) недостаточна для их удержания«Под действием силы тяжести и турбулент- ных пульсаций указанные частицы в этой области поля не теряют свою подвижность и потому специальных устройств для очистки магнитных пластов не требуется. Воздзга1ные пузьфьки, поднимаясь в зазорах магнитных решеток,способствуют перемешиванию пульпы в магнитном поле. При этом улучшается очистка магнитной фракции от магнитной и немагнитной от магйитной. Таким образом, предлагаемый Сепаратор позволит повысить эффективность процесса сепарации по сравнению с известным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2438793C2 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288039C2 |
МАГНИТНЫЙ ГИДРОСЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2183139C2 |
Магнитный сепаратор | 1983 |
|
SU1143467A1 |
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2011 |
|
RU2460584C1 |
Барабанный магнитный сепаратор | 1980 |
|
SU899136A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1983 |
|
SU1166827A1 |
ГРАВИТАЦИОННО-МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1997 |
|
RU2125489C1 |
МАГНИТНЫЙ АКТИВАТОР СУСПЕНЗИЙ | 1999 |
|
RU2148437C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554622C1 |
1. МАГНИТНО-ГВДРАВЛИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР, включающий корпус, магнитную систему, размещенную в корпусе и выполненную в виде щелевой решетки из магнитных пластин, расположенных параллельно между собой,питающее и разгрузочные приспособления, перфорированные патрубки, установленные в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности процесса путем получения более чистых продуктов сепарации, корпус выполнен из отдельных секций pasMejqeHHbix одна над другой, магнитная система установлена в каждой секции, причем пластины магнитных систем в смежных секциях расположены взаимно перпендикулярно. (Л 2. Сепаратор по п.1, о т л ичающийся тем, что, питающее приспособление расположено в средней части корпуса между секциями. 00 4 О J
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ТЕНЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УСКОРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2504866C1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 775892, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-03-12—Подача