Изобретение относится к тоннельному строительству и может быть использовано при проходке выработок арочной формы с возведением в них сводов, например, в виде сборной железобетонной обделки.
Известна крепь для подземных выработок, включающая стойки, кружильные арки и. элементы крепления кровли выработки в виде козырьков из отдельных плит 1.
Недостатком такой крепи является то, что конструкция ее сложна и громоздка. Кроме того, она не обеспечивает крепления лба забоя и загромождает призабойную зону, что препятствует механизированной разработке породы.
Из известных конструкций наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является крепь для подземных выработок, включающая постояннувЕ) обделку, опорную раму со стойкам, секционный козырек и гидроцилиндр передвижения 2.
Гидроцилиндры выдвижения секционных козырьков в этой крепи размещены в зазоре между обделкой свода и кровлей выработки. Это определяет основной недостаток конструкции известной крепи, так как при ее использовании необходимо создавать значительный зазор между обделкой свода и кровлей выработки для размещения в нем указанных гидроцилиндров выдвижения, что ведет, к нежелательному увеличению объема разработки породы, повыщению опасности ее осадки и увеличенному расходу песчаноцементного раствора для нагнетания в этот, зазор.
Цель изобретения - снижение затрат на возведение постоянной обделки.
Поставленная цель достигается тем, что в крепи для подземных выработок, включающей постоянную обделку, опорную раму со стойками, секционный козырек и гидроцилиндры выдвижения, секционный козырек и опорная рама снабжены направляющими с возможностью продольного перемещения относительно друг друга, при этом корпус гидроцилиндра выдвижения соединен с опорной рамой, а его щток с секционным козырьком, причем секционный козырек и опорная рама выполнены с одинаковыми гнездами для последовательной установки в них стоек опорной рамы.
На фиг. 1 изображено положение крепи при монтаже обделки (разрез по оси выработки); на фиг. 2 - положение крепи при разработке породы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Крепь для подземных выработок состоит из нескольких секционных козырьков 1, соединенных друг с другом с возможностью независимого продольного перемещения. Секционные козырьки 1 своими хвостовыми частями оперты на блоки 2 обделки свода выработки, а головными частями через выполненные на них опорные гнезда 3 на домкраты 4 опорных стоек 5. В направляющие 6 козырька 1 заведена своими направляющими 7 опорная рама 8, на которой выполнены опорные гнезда 9. Опорные гнезда 3 и 9 служат для периодического взаимодействия секционных козырьков 1 и опорных рам 8 с опорными стойками 5. Направляющие б и 7 дают возможность продольного перемещения секционных козырьков 1 и опорных рам 8 друг относительно друга. Под опорными рамами 8 .секционных козырьков 1 расположены гидроцилиндры 10 выдвижения, которые прикреплены своим корпусом к указанным рамам 8, а щтоком 11 - к головным частям секционных козырьков 1. К торцу корпуса гидроцилиндра 10 выдвижения прикреплен упорный бащмак 12, который является элементом для опирания гидроцилиндров на блоки 2 обделки свода. Позицией 13 на чертежах обозначена щтроба лба забоя, позицией 14 : доски забирки лба забоя, а позицией 15 - клинья.
Работа крепи осуществляется следующим образом.
В исходном положении для разработки породы опорные стойки 5 вставлены в гнезда 9 опорных рам 8 и расперты в ядро и кровлю породы домкратами 4. При этом упорный бащмак 12 уперт в блок 2 обделки свода. Разработка породы ведется на щирине секционных козырьков 1. По мере раскрытия выработки гидроцилиндры 10 выдвижения выдвигают козырек 1 до величины заходки и внедряют их передние концы в щтробу 13 лба забоя. По окончании разработки породы опорные стойки 5 перестанавливают в опорные гнезда 3 секционных козырьков 1 и распирают домкратами 4. В зазор между опорными стойками 5 и лбом забоя заводят доски 14 забирки лба забоя и расклинивают их клиньями 15. Гидроцилиндрами 10 затем подтягивают ко лбу забоя опорные рамы 8, освобождая тем самым пространство для монтажа, с помощью блокоукладчика (не показан) следующего кольца обделки. Монтаж заканчивают нагнетанием цементно-песчаного раствора в зазор между обделкой и кровлей выработки.
Наличие опорной рамы 8 позволяет без особых затрат труда передвигать секционный козырек 1 крепи в процессе разработки. Под усилием гидроцилиндра 10 выдвижения козырек 1 частично внедряется в породу и выработка раскрывается с минимальным перебором. Размещение гидроцилиндров 10 выдвижения в призабойном пространстве позволяет значительно уменьщить величину зазора между обделкой свода и кровлей выработки, что сни.жает опасность осадки породы, сокращает объем разработки породы и уменьщает объем нагнетаемого в зазор цементно-песчаного раствора. 1687 / //////////4 J///////// /Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крепь для подземных выработок | 1974 |
|
SU855221A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ ПОГАШЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1995 |
|
RU2083845C1 |
КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ МОЩНОГО КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 2002 |
|
RU2212541C1 |
Безразгрузочная пневмокрепь | 1984 |
|
SU1190059A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1991 |
|
RU2011831C1 |
СПОСОБ ПРОХОДКИ И ПОГАШЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2003 |
|
RU2226608C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК | 2015 |
|
RU2599115C1 |
Устройство для сооружения верхнего свода тоннеля | 1985 |
|
SU1308764A1 |
Укладчик элементов тоннельной обделки | 1985 |
|
SU1328530A1 |
Способ крепления лба забоя тоннеля | 2019 |
|
RU2723422C1 |
КРЕПЬ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК, включающая постоянную обделку, опорную раму со стойками, секционный козырек и гидроцилиндр передвижения, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на возведение постоянной обделки, секционный козырек и опорная рама-снабжены направляющими с возможностью продольного перемещения относительно друг друга, при этом корпус гидроцилиндра выдвижения соединен с опорной рамой, а его шток - с секционным козырьком, причем секционный козырек и опорная рама выполнены с одинаковыми гнездами для последовательной установки в них стоек опорной рамы. 62 ///// //
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3866426, кл | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Крепь для подземных выработок | 1974 |
|
SU855221A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1983-01-25—Подача