Укладчик элементов тоннельной обделки Советский патент 1987 года по МПК E21D9/04 

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано при возведении обделки тоннелей различного назначения.

Целью изобретения является повышение безопасности ведения работ.

На фиг. 1 показан предлагаемый укладчик, общий вид (закрылки находятся в нерабочем положении); на фиг. 2 - то же, закрьшки в рабочем положении; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Укладчик элементов тоннельной об- ,- двигаться все вместе или каждьй в

делки содержит поддерживающую арку 1, передвижение которой осуществляют гидроцилиндрами 2 перемеидения. На арке 1 установлены корпуса вьщвижных балок 3 с гидроцилиндрами 4 вьщвиже- ния. Укладчик оборудован центральным 5 и боковыми 6 защитными козырьками, для перемещения которых предназначены гидроцилиндры 7.

Каждый из боковых защитных козырь- 25 Рота закрылка 9 боковые козырьки 6

ков 6 имеет присоединенный к нему шарниром 8 закрылок 9, для приведения которого в рабочее положение предусмотрен механизм поворота.

В механизм поворота закрылка 9 входит штанга 10, к которой присоединены выполненные с одной стороны с проушиной 11 рычаги 12, имеющие на другом конце установленную в крьш1ке шаровую опору 13. Посредством про30

при выдвижении тянут за собой штанг 10, которая перемещается по направляющим 15 и 16. Когда закрьшок 9 ча тично выдвинется из-под обделки (вместе с козырьком), катки 14 доходят до упоров 17 и 18 и штанга 10 останавливается, а сам боковой козы рек 6 продолжает свое выдвижение к забою. При этом рычаги 12 начинают поворачиваться на шарнирах 11 и 13

ушины 11 и крышек шаровых опор 13 ры- поворачивают тем самым закрылок 9,

чаги 12 прикреплены соответственно к штанге 10 и закрылку 9 и образуют с ними шарнирные соединения. Штанга 10 оборудована катками 14, с помощью которых она может перемещаться по направляюш м 15, закрепленным на поддерживающей арке 1 симметрично на левой и правой ее нижних частях, и по направляющим 16, закрепленным на корпусах выдвижных балок 3. Для фиксации штанги 10 в конечном положении на направляющих 15 и 16 установлены упоры соответственно 17 и 18.

Элементы механизма поворота закрылков образуют кинематическую связ с гидроцилиндром 7 перемещения бокового защитного козырька 6.

Кроме того, укладчик имеет рычаг 19 с захватом для элементов обделки.

Укладчик работает следующим образом.

В исходном положении укладчик расположен под обделкой тоннеля на се

редине последнего смонтированного кольца. При этом все защитные козырьки 5 и 6 и вьщвижные балки 3 убраны, а штанга 10 механизма поворота закрьшков находится в своем первоначальном положении, так что закрьшки 9 опущены и образуют общую выпуклую поверхность с козырьками 6 и 5 (фиг. 1 и 4).

Приступают к вьщвижению защитных козырьков. В зависимости от принятой технологии работ центральный 5 и боковые 6 запщтные козырьки могут вы0

отдельности. Включают гидроцилиндры 7 перемещения и выдвигают защитный козырек 5 или 6 по выдвижным балкам 3 до лба забоя (для облегчения этого процесса защитные козырьки и выдвижные балки снабжены специальными направляющими, которые не показаны). Благодаря кинематической связи между гидроцилиндром 7 и механизмом пово0

при выдвижении тянут за собой штангу 10, которая перемещается по направляющим 15 и 16. Когда закрьшок 9 частично выдвинется из-под обделки (вместе с козырьком), катки 14 доходят до упоров 17 и 18 и штанга 10 останавливается, а сам боковой козырек 6 продолжает свое выдвижение к забою. При этом рычаги 12 начинают поворачиваться на шарнирах 11 и 13 и

0

5

которыи поднимается за наружный контур козырька 6 на шарнирах 8. Когда закрьшок 9 полностью вьйдет из-под ранее уложенного кольца обделки,рычаги 12 занимают вертикальное положение и полностью поднимают закрьшок 9 над защитным козырьком 6 (фиг. 2 и 5).

Величина вьщвижения боковых козырьков 6 в связи с таким расположением укладчика расчитывается так, чтобы обеспечить начало поворота за- крьшка 9 под пос(едним смонтированным кольцом обделки, а конец поворота - при его полном выдвижении из- под обделки и перекрыть тем caiihiM зазор между сводом выработки и козырьками.

Таким образом, при вьщвижении защитных козьфьков вся сводовая часть 5 строящегося тоннеля в зоне, свободной от обделки, оказывается перекрытой, а отслоившийся из сводовой части тоннеля грунт удерживается на наружной поверхности козырьков и не может упасть в рабочую зону.

Под защитой вьщвинутых козьфьков 5 и 6 с открытыми закрьшками 9 производят монтаж блоков обделки с помощью рычага 19. Для поддержания блоков при этом служат вьщвижные балки, которые перемещаются гидроцилиндром 4

По мере установки блоков в кольцо защитные козырьки отводят в первоначальное положение. Включают обратньш ход гидроцилиндра 7 перемещения, который начинает убирать козырек. Рычаги 12 выходят из вертикального положения и под собственным весом закрылок 9 опускается. В опущенном положении закрыпок 9 вместе с козырьком 6 убирается под обделку тоннеля. При этом штанга 10 возвращается в исходное положение, перемещясь катками 14 по направляющим 15 и 16.

Величина обратного перемещения защитных козырьков ограничена ходом гидроцилиндров 7.

После возврата всех козьфьков в первоначальное положение и установки кольца обделки укладчик готов к новому циклу работ.

Таким образом, в предложенном устройстве обеспечено перекрытие зазора между верхним контуром вьфаботки тоннеля и поверхностью бокового защитного козырька, что значительно повышает безопасность ведения работ в

0

5

0

5

0

таких условиях, когда возможны отслоения грунта.

Формула изобретения 1. Укладчик элементов тоннельной обделки, включающий поддерживающую арку с размещенными на ней выдвижными балками, с закрепленными на, арке центральным и боковыми защитными ко- зьфьками с гидроцилиндрами их перемещения, а также рычаг с захватом элементов обделки, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности ведения работ, каждый боковой защитный козьфек снабжен поворотным закрылком с механизмом поворота, который кинематически связан с гидроцилиндром перемещения бокового защитного козырька, при этом поворотный закрылок соединен с последним шарнирной кинематической связью.

2. Укладчик поп. 1, отличающийся тем, что кинематическая связь механизма поворота закрылка с гидроцилиндром церемещения бокового защитного козьфька вьшолне- на в виде штанги с рычагами и катками, при этом катки установлены на направляющих, размещенных на поддерживающей арке и вьщвижной балке, с упорами, а рычаги шарнирно соединены одним концом со штангой, а другим - с закрыпком.

S

9

Изобретение относится к области подземного строительства и позволяет повысть.безопасность ведения работ при сборке блоков тоннельной обделки. Это достигается удержанием от/ слоившегося грунта на наружной поверхности защитных козырьков 6 с помощью закрылков. На поддерживающей арке 1 рычажного укладчика установлены выдвижные балки 3, дентральньш 5 и боковые защитные 6 козырьки с гидроцилиндрами 7 перемещения. Каждьш козьфек 6 имеет поворотный закрылок 9, механизм поворота которого кинематически связан с гидроцилиндром 7 перемещения козырька 6. Кинематическая связь механизма поворота закрыпка 9 с гидроцилиндром 7 выполнена из штанги 10 с рычагами и катками. При перемещении козырька 6 штанга 10 перемещается по направляющим 15 и 16 арки 1 и корпуса вьщвижной балки 3 до упоров, установленных на направляющих 15 и 16. После этого штанга 10 останавливается, а закрылок 9 поворачивается и перекрывает зазор между наружной поверхностью козырька 5 и сводом тоннеля. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л да

Раг.

iQ

I

to

lO