Изобретение относится к конструкциям массообменных устройств центробежных экстракторов для системы жидкость-жидкость и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.
Известна насадка для массообменных центробежных аппаратов, выполненная в виде установленных на роторе конических дисков, образующих Х-образную форму, и снабженная радиальными перегородка.ми
Ц.
Недостаток данной насадки - низкая эффективность из-за отсутствия повторения процессов коалесценции-диспергирования, т.е. обновления поверхности контакта фаз, при движении дисперсной фазы от одного конического диска к другому.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является насадка, выполненная в виде закрепленнЬго на роторе пакета коаксиально расположенных перфорированных цилиндров. При работе насадки вращается ротор. Под действием возникающих центробежных сил легкая и тяжелая фазы противотоком движутся в пространстве между перфорированными цилиндрами. Проходя через отверстия перфорированных цилиндров, легкая фаза диспергирует перемещивается с тяжелой, в результате осуществляется массообмен 2.
Однако известная насадка характеризуется неудовлетворительной организацией движения фаз, обусловленной тем, что при вращении ротора жидкость, находящаяся в объеме между перфорированными цилиндрами, проскальзывает относительно их поверхности и вращается со скоростью, меньшей окружной скорости перфорированных цилиндров. Из-за этого происходит отклонение направления жидкости от радиального, нарущается противоточное движение фаз, ухудшается их контакт, снижается линейная скорость фаз по радиусу ротора. В результате уменьшается удельная производительность центробежного экстрактора и снижается его эффективность. Кроме того, отсутствие периодического повторения актов коалесценции редиспергирования, т.е. непрерывного обновления поверхности контакта фаз, также существенно снижает эффективность процесса массопередачи.
Пелью изобретения является интенсификация процесса массообмена и повышение производительности экстрактора.
Поставленная цель достигается тем, что насадка для массообменных центробежных экстракторов, выполненная в виде закрепленного на роторе пакета коаксиально расположенных перфорированных цилиндров, снабжена контактными элементами, установленными между перфорированными цилиндрами по концентрическим окружностям, выполненными в виде полых перфорированных цилиндров.
На фиг. 1 показана насадка с ротором, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел И на фиг. 2 (пунктирными линиями показано направление движения легкой фазы, сплошными - направление движения тяжелой фазы).
Насадка состоит из перфорированных цилиндров 1, цилиндрических контактных элементов 2, снабженных отверстиями 3.
Насадка работает следующим образом.
При вращении ротора под действием центробежных сил в пространстве между перфорированными цилиндрами и цилиндрическими контактными элементами через их отверстия противовотоком друг другу движутся легкая и тяжелая фазы, причем тяжелая фаза движется от оси к периферии ротора, а легкая фаза - от его периферии по направлению к оси. Проходя через отверстия перфорированных цилиндров и цилиндрических контактных элементов, легкая фаза дробится, перемешивается с тяжелой, происходит интенсивный массообмен. Двигаясь дальше, капли легкой фазы встречаются с поверхностью перфорированных цилиндров, коалесцируют на ней, происходит сепарация фаз с образованием сплошного подпорного слоя легкой фазы. Цилиндрические контактные элементы также вызывают коалесценцию капель на их поверхности с образованием дополнительных локальных зон сепарации в пространстве между отверстиями элементов на той их стороне, выпуклость которых обращена к оси ротора. Затем дисперсная фаза опять проходит через отверстия следующих перфорированных цилиндров и контактных цилиндрических элементов, и весь процесс повторяется.
Таким образом, присутствие контактных цилиндрических элементов, снабженных отверстиями, способствует дополнительному диспергированию легкой фазы и соответственно увеличению поверхности контакта фаз, а также образованию дополнительных локальных зон сепарации, непрерывному повторению актов коалесценции-редиспергирования и обновлению поверхности контакта фаз т.е. интенсифицирует процесс массопередачи центробежного экстрактора.
Кроме того, размещение контактных цилиндрических элементов между перфорированными цилиндрами препятствует проскальзыванию жидкости относительно поверхности последних. В результате значительно улучшается распределение фаз по поперечному сечению и их контакт, повыщается удельная нагрузка на экстрактор.
А-А
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU912196A1 |
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU955975A1 |
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU929144A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР АФ | 1991 |
|
RU2086288C1 |
Центробежный экстрактор | 1981 |
|
SU965450A1 |
Центробежный экстрактор | 1986 |
|
SU1333361A1 |
Центробежный прямоточный аппарат | 1980 |
|
SU940390A1 |
Способ проведения массо- (тепло) обменных,химических и микробиологических процессов и аппарат для его осуществления | 1982 |
|
SU1103877A1 |
Центробежный экстрактор | 1985 |
|
SU1313478A1 |
Центробежный аппарат | 1981 |
|
SU971401A1 |
НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЭКСТРАКТОРОВ, выполненная в виде закрепленного на роторе пакета коаксиально расположенных перфорированных цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена и повышения производительности, она снабжена контактными элементами, установленными между перфорированными цилиндрами по концентрическим окружностям, выполненными в виде полых перфорированных цилиндров. S 00 СП О5 со
Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматического регули-РОВАНия КОэффициЕНТА МОщНОСТи | 1979 |
|
SU849182A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежный экстрактор | 1960 |
|
SU136714A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-10-26—Подача