Установка для сушки жидких материалов в слое инертных тел Советский патент 1984 года по МПК F26B3/12 F26B11/04 

;1зоб;1с;еяие относится к сушильной технике и может быть использовано в пище|5ой, хим;;ческой, фармацевтической и дру 1 ч от р а I. л я х п ро м ы ш л с н нос т и. Иавестна суи:илка для сыпучих материя.ioii, содержащая барабан, заполненный инертными телами, которые образуют взвеlijcHHbiH слой путем механического перемеп ивания 1 . Известна сушилка, содержащая ротор, при помощи которого осуществляется взвещивапие и перемещение сыпучего материала, при этом материал смещан с инертными телами 2. Указанные сущильные установки предназначены для термообработки влажных сыпучих материалов, и не пригодны для сущки жидких растворов, суспензий и паст. Известна также установка для сущки жидких материалов в слое инертных тел, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом. В верхней части корпуса размешена форсунка для распыла подаваемого на сущку раствора. Во внутренней полости барабана размещена вторая форсунка. Процесс сущки осуществляется либо путем распыления раствора внутри барабана, последующего скалывания его с перфорации и с поверхности инертных тел, перемалывания до тонкой фракции и выноса в потоке теплоносителя в верхнюю часть корпуса, либо путем дополнительного распыла раствора через форсунку в верхней части корпуса, что обеспечивает режим грануляции материала 3. Недостатком этой установки является то, что при механическом взвещивании слоя инертных тел происходит замедленный скол и перетирание обрабатываемого материала, что снижает интенсивность нроцесса сущки. Цель изобретения - интенсификация процесса сущки. Поставленная цель достигается тем, что установка для сущки жидких материалов в слое инертных тел, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом, дополнительно содержит перфорированный циливщр, заполненный инертными телами, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращения на его внутренней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой. На фиг. 1 изображена общая схема установки для сушки; на фиг. 2 - схема установки свободно перекатывающегося цилиндра в ггриводном барабане; на фиг. 3 - веерная насадка; па фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - элемент веерной насадки; на фиг. 6 - схема сборки веерных насадок на один ряд в цилиндре. Установка содержит калорифер (теплогенератор) 1, (Ьорсунку 2 для распыления материала, приводной барабан 3, свободной врг1ца;0 цийся щминдр 4, веерную насад23ку 5, ко|)цус 6, циклон 7, привод 8, затворы 9, вентилятор Q подачи воздуха, щнек 1.1 Приводной барабап 3 и свободно вращающийся цилиндр 4 выполнены перфорированными, приче.м внутри цилиндра 4 помещен слой 12 инертных тел. Веерная насадка 5 в продольном ряду еобирается на стержне 13 путем набора элементов 14, представляющих собой закрытых желобки определенной длины и высоты, приваренные к основанию 15, снабженные ущками 16. При этом каждый элемент 14 сдвинут относительно другого на угол, нредпочтительно 10°. Упор 17 служит для фиксации верхней части веерной насадки 5. Между основанием 15 и стенкой цилиндра 4 образуется зазор, в который проходят инертные тела, которые попадают туда в момент прохода насадкой 5 нижней точки. Барабан 3 снабжен дисками 18 для компенсации веса цилиндра 4, которые скрепляются между собой посредством планок 19, причем торцовые диски 18 крепятся к несущему диску 20 посредством резьбовых съемных элементов. Цилиндр 4 также снабжен дисками 2L размещенными напротив дисков 18 барабана 3. Торцовые диски 21 цилиндра 4 служат для закрепления набора стержней 13, несущих веерную насадку 5, с помощью болтов 22 и контргаек 23 и 24. Для предотвращения высыпания инертных тел в нижней части цилиндра 4 на стержни 13 дополнительно устанавливаются секторные щитки 25. Вес барабана 3 и цилиндра 4 с противоположногоприводу 8 конца ко.мпенсируется опорными роликами 26. V Установка раоотает следующим образо.м. Вентиляторо.м 10 воздух подается в калорифер 1, где нагревается и проходит в пространство, ограниченное нерфорированны.м барабано.м 3 и цилиндром 4. Барабан 3 приводится во вращение приводо.м 8, состоящим из электродвигателя и редуктора. Цилиндр 4 свободно перекатывается по внутренней цилиндрической поверхности барабана 3. В цилиндре 4 помещен слой 12 инертных тел (сталь, фторонласт, комбинация алюминий-фторопласт и т.д.), преимущественно щаровидной формы. При этом количество инертных тел должно быть таки.м, чтобы они перекрывали насадку 5 в нижней части цилиндра 4 на толщину слоя 12, равного 2/3 высоты элемента 14 насадки 5. Инертные тела захватываются элементами 14 веерных насадок 5 и при вращении цилиндра 4 начинают ссыпаться во внутреннюю полость его по мере того, как нижняя часть элемента 14 переходит линию горизонта. Засыпание инертных тел в каждый элемент 14 веерной насадки 5 происходит при ее погружении и последовательном повороте в слое 12 инертных тел, лежащих в нижней части цилиндра 4. Однако, в связи с тем, что инертные тела в элементах 14 веерной насадки 5 расположены не в один, а в несколько рядов, процесс падения инертных тел происходит непрерывно при повороте цилиндра 4 на угол ПО-120°. При этом инертные тела одного ряда веерной насадки 5, падая, перекрывают, практически, все поперечное сечение цилиндра 4. Скорость приводного барабана 3 (и соответственно катящегося в нем цилиндра 4) выбирается такой, чтобы инертные тела не прижимались центробежной силой к стенке барабана 4 и насадки 5, совершая с ним вращение по кругу. Через форсунку 2 с углом раскрытия факела 100-120° подается жидкий материал, капли которого в основной своей массе оседают на пролетающие сверху вниз инертные тела, частично оседают на свободных поверхностях обечайки цилиндра 4 и элементах 14 веерной насадки 5. Высушенный материал в виде чешуек и комочков скалывается с инертных тел при их падении и ударе друг о друга или о поверхности цилиндра 4 или элементов 14. С поверхностей цилиндра 4 или элементов 14 материал скалывается при падении инертных тел и при перемещении их относительно этих поверхностей. Кроме того, дополнительно происходит перетирание и скол за счет эффекта, аналогичного происходящему в шаровых мельницах. Свободно катящийся цилиндр 4 имеет перфорацию (отверстия круглой или щелевидной формы), размер которой не позволяет пройти сквозь нее инертным телом, но чешуйки и комочки высущиваемого материала беспрепятственно проходят в зазо,р между обечайками барабана 3 и цилиндра 4. Барабан 3 имеет перфорацию, проходное сечение которой значительно меньще перфорации цилиндра 4. При качении цилиндра 4 в барабане 3 высушиваемый материал интенсивно перетирается (раздавливается) между их поверхностями и проваливается через перформацию в корпус 6, из которого удаляется шнеком 11. Мелкие частицы подхватываются воздухом, прошедшим через перфорации барабана 3 и цилиндра 4 и уносятся в циклон 7, где газовзвесь разделяется. Часть воздуха выбрасывается, а другая часть в смеси со свежим воздухом идет на всасывающий патрубок вентилятора 10 для повторного использования. Использование предлагаемой установки позволяет получить механическим путем при небольших затратах энергии на привод интенсивный взвешенный слой инертных тел с организованной циркуляцией, раздробить и растереть высушенный продукт не только самими инертными телами, но и вращающимися барабаном и цилиндром.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЖИДКИХ /VlATEPИAЛOB В СЛОЕ ИНЕРТ НЫХ ТЕЛ, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, установка дополнительно содержит заполненный инертными телами перфорированный цилиндр, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращения на его внутрен ней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой. (Л СХ) О5 со го со