11 Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в помещениях для сельскохозяйственных животных и птицы в качестве тепло изолирукнцей подстилки, одновременно нейтрализующей аммиак в экстрементах лэтвотных. Известны гранулированные нодстилоч ные материалы, содержадке золу и частицы, имеющие внутренние каналы для поглощения яэ1дкостей (глинозем, верми кулит, перлит), составляющие ;Не менее 5 мас.,% от полного веса смеси С Г3. Недостатком таких подстилок являете относительная сложность получения гранулированных материалов, кая прочность гранул, приводящая к раздражению коякых животных и небольшая емкость tto аммиаку, обусловленная трлькр сорбцибнным механизмом его поглощения. Известны также подстнл очиые материалы для ямвотных на основе высокопористого химически инертного силика- геля (вспученного ве1 шкулита, цёолита, кремнезема или диатомовой земли), в которых наряду с адсорбцией atktwAKa исполь зуют мас кируюцие неприятный за.пах ароматные отдушки, например эфирное, лимонное, липовое или сосновое масло, которыми пропитывают материал при расходе мае.% дезодоранта от полного веса смеси Г23, Недостатком данного подстилочного материала является низкая сорбционная емкость по аммиаку. . . Известен также подстилочный материал, включающий вспзгченные гидрослюды. Он по своему составу близок к вспу чеиному вермикулиту и содержит SiO - 37-42%, MRO - 24-27%, 9-11%, Ре20з - 4-75:, СаСО, - 0,25-3%, AB-jOj - 8,5-10%. Насыпная плотность материала 50200 кг/мЗ, способность к погдоданию влаги и аммиака соответственно 250350 и 30-35 мас.%. Указанный подстилочный благодаря низкой теплопроводности н упругости обеспечивает хоровте теплоизолирующие свойства подстилки и комфортные условия для животных t3J. Недостатком его является то, что равновесная концентрация аммиака в воздухе производственных помещений соответствует саннтзрным нормам только в течение первых дней эксплуатации подстилки и резко возрастает при бо232. лее длительной эксплуатации. Это связано с недостаточной сорбционной емкостью материала по аммиаку (не более 0,5-0,7 мг экв/г). Остальной аммиак находится в подстилке в виде , накопление которого приводит к значительному росту равновесной концентрации аммиака в воздухе.помещений. Подстилочный материал имеет щелочную реакцию (рН водной вытяжки из слкды 9-9,5), что увеличивает скорость разложения мочевины с образованием значительно больших количеств aм 0faкa в единиц.у времени. Целью изобретения яэляется увеличение сроков использования подстилочн ого материала. Поставленная цель достигается тем, что подстилочный материал содержит всоученные гйдрослюды и дополнительно соль а JW)миния А (SO) или AtCtg при следукмцем соотношении компонентов, мас.%: Вспученная гкдрослюда98,5-99,95. Соль алюминия )э или АесЕз0,05-1,5. Подстилочный материал получают путем обработки вспученньк гидрослюд крупностью 1-5 мм. с объемным весом не выше 350 кг/м раствором гидролиз жщей соли АЕ2(80)з или AtCEj,близким к насьнценному. Использование гидрослкзд объемным весом более 350 кг/м нежелательно в связи с существенным снижением влагоемкоети и пористости материала. Механизм действия соли алюминия эакхшчается в следующем, В процессе эксплуатации подстилки при попадании io4H и жидких экскрементов животных идет гидролиз соли алюминия с образованием гидроокиси алюминия и соответствующей кислоты - серной или соляной которая нейтрализует аммиак, тем самым значителы1о увеличивая емкость подстилки по аммиаку. Очень важным свойством соли алюминия является то, что ее гидролиз идет в диапазоне рН 6,5-7,5, что исключает вредное воздействие подстилки на кожные покровы и слизистые оболочки животных. Таким образом, вспуг1енная слюда в подстилке данного состава используется в качестве теплоизолирующего достаточно упругого материала и сорбента аммиака, а соль алюминия обеспечивает значительное увеличение емкости по
аммиаку, нейтрализацию образующейся избыточной щелочности и связьшает аммиак в (NH)2 50ц. или , что увеличивает ценность отработанной подстилки при дальнейшем использовании в качестве многокомпонентного удобрения, обогащенного аммиачными соединениями, калием, микроэлементами. Отработанная подстилка при использовании ее в качестве .удобрения благодаря высокому содержанию гидрослюд, значительно улучшает структуру почвы.
Пример 1. Три пробы вспученной гидрослюды (вермикулита) Ковдорского месторождения по 60 г каждая с объемным весом 140 кг/м крупностыо 1-5 ММобрабатывали 20%-ным раствором сернокислого алюминия при дозах 0,05, 0,75 и 1,5 мас.% по А22(804)3 соответствующих граничным и среднему содержанию компонентов. Полученную после тщательного перемешивания подстилку помещали в литровые стаканы, в четвертый - контрольный образец необработанной гидрослюды с теми же параметрами по плотности и крупности. Все пробы обрабатывали мочой (усредненная порция), содержащей 2,4 мас.% мочевины, при оШошении мочи к подстилке 1:1 (вес) закрывали стаканы часовьм стеклом. |«йи@ние равновесной кокцен трации а «4айШа в воздухе над подстилкой во врАмрШ определяли линейноколористическим методом при удалении часового стекла. Результаты опытов средние их трех параллельных определений, приведены в таблице (опыты 1-4).
Пример 2. Опыты проводили в условиях, описанных в примере 1, но с измененным отношением мочи к подстилке, составляющим 4:1(вес), соответствующий максимальной влагоемкости материала. Средние результаты из трех параллельных определений приведены в таблице (опыты 5-8).
Пример 3. Условия получения и испытания подстилки аналогичны приведенным в примере 2, но в качестве исходного использовали материал с объемным весом 350 кг/м. -.
Динамика изменения концентрации аммиака в воздухе над подстилкой в зависимости от времени ее эксплуатации при содержаниях сернокислого алюминия, соответствующих граничным и среднему значению, приведена в таблице (опыты 9-12).
Пример 4. Условия ползгчения и испытания подстилки аналогичны приведенным в примере 3, но в качестве композиционного материала используется хлористьй алюминий. Результаты по динамике изменения концентрации -аммиака помещены в таблице («эпыты 13-16),
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подстилочный материал для животных | 1987 |
|
SU1512540A1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ТУАЛЕТОВ ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ | 1995 |
|
RU2077841C1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ТУАЛЕТА ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ | 2000 |
|
RU2158078C1 |
Гранулированный сорбент для гигиены и экологии мест обитания | 2016 |
|
RU2627415C1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ТУАЛЕТА ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ | 2012 |
|
RU2503174C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА | 2009 |
|
RU2414291C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
Композитный гранулированный сорбент | 2018 |
|
RU2682586C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОДСТИЛКИ ИЗ СОЛОМЫ ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ ЦЫПЛЯТ-БРОЙЛЕРОВ | 2006 |
|
RU2333637C1 |
ПОДСТИЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ,ГЩЯ ЖИВОТНЫХ, содержащий вспученную гидрослюду, отличающийся тем, что, с целью увеличения сроковего использования, он дополнительно содержит соль алюминия А tj { SO ) или AlCtj при следующем соотнолении компонентов, мас.%: Вспученная гидрослида98,5-99,95 Соль AE2(SO)j или ACCt30,05-1,5
Санитарная норма 20 мг/м
Предлагаемый подстилочный материал имеет значительно большую емкость по связанному аммиаку, не влияющему на равйовесную концентрацию NHa в воздухе производственных помещений, что -35 позволяет увеличить длительность эксплуатации подстилки в несколько раз. Сравнительная оценка данных таблиш 1 показывает, что увеличение объемного веса гидрослюды до 350 кг/м существенно снижает их емкость по аммиаку. Обработка солями алюминия позволяет эффективно Использовать и эти спюдЫэрН отработанной подстилки в присутствии солей алюминия соотвествует требуемым нормам ее эксплуатации.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент CIIIA №4157696, кл | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1982-07-05—Подача