Распылитель жидкости Советский патент 1984 года по МПК A01M7/00 B05B1/34 

10 Изобретение отноеится к устройствам для распыления жидкостей, например растворов ядохимикатов, и может быть испояьэоваяр 8 авиационных устройствах для распыления жидкостей при проведении авиаоионно химических работ. Известно устройство для распыпейия жидкости, содержащее коряус с установленным в нем завихритёлем, и соп jio, выполненное с криволинейно сужающейся к выходу поверхностью и ребрами устано.вленными в цш1индри 1еской части сопла ClJ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является распылитель жидкости, содерж1Ш1ий KofMtiyc с устаяовлен мым в нем эавихрителен, патрубок пода чи жидкости и сопло, выполненное в ви де конуса, сужакячегос,й к выходу с ену реннш о ребрами. С 3« Heдocтaтkoм известного устройства является низКая эффективность большого процента крупных; капель. Цель изобретения повьшение эффек тивности расгаляення Указанная цель достигается тем,что в распылителе жидкости рббра располо жены перпендикулярно набегающему потоку и имеют острую кромку и грани„ причем грань ребра, расположенная со стороны движения потока, выполнена плавно поднимающейся к верщине рёбра, а другая грань расположена под углом, близким к прямому, к внутренней повер хности конуса. На фиг. 1 изображен распылитель s жидкости; на-фиг. 2 - поперечное сече ние ребра и схема образования срыва потока. Распьтитель жидкости имеет корпус I с соплом 2 в виде конуса, переходящим в цилиндрическую часть 3. В корпусе I установлен завихритель 4, имеющий наклоненные пазы 5 для подвода и закручивания жидкости. На внутренней поверхности конуса сопла на расстоянии 1/5 - 1/2 от большого основания выполнены ребра 6, ограниченные гранями. Входной патрубок 7 служит для ввода жидкости и сборки распылителя. Размеры конуса (угол наклона и длина образующей), угол наклона пазов 72 5 завихрителя 4 и их количество выбра ны таким образом, чтобы обеспечить развитый кавитационный процесс в цилиндрической части сопла 2. Рёбра 6 имеют острую кромку 8 и грани 9 и Ю. Распылитель жидкости работает следзтощим образом. Жидкость под давлением 3-7 атм подается во входной патрубок 7, на завйхрителе 4 приобретает движение по цилиндрическо-конической винтовой линии, длина которой определяется размерами каверны при развитой кавитации. За завихритёлем созданы условия для возникновения и поддержания развитой кавитации. Такое течение осуществляется подбором сечения пазов 5 завихрителя 4, их количеством и размером тела завихрителя между паза а, углом наклона пазов. На пути каиитирующей жидкости расположены перпендикулярно набегающему потоку ребра 6, имеющие острую кромку 8 и грани. Передняя грань 9 плавно поднимается в направлении движения потока к вершине ребра б, а вторая грань 10 направлена под углом, близким к прямому, к внутренней поверхности сопла. При набегании жидкости по передней грант на ребро поток отклоняется к центру сопла, образуя при срыве с кромки микровихрь (фиг.2). Поток жидкости, двигаясь по цилиндрическо-конической винтовоГ линии перпендикулярно ребрам, испытывает многократное воздействие ребер, с которых вместе с пограничным слоем, текущим медленнее, срывается, попадая в область максимальной кавитации, где подвергается дробящему действию кавитируюпего потока, т.е. ребра позволяют усилить возмущающее действие на поток, несколько уравнять скорости, перемещать слои, что приводит к образованию более однородных капель при распылив ании. Использование предлагаемого распылителя позволит повысить эффективность распыления, пйлучить однородный состяв капель, уменьшить влияние пограничного слоя, зпростить конструкцию, снизить затраты энергии, понизить давление жидкости при одновременном увеличении расхода.

РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖВДКОСТИ, содержащий корпус с установленным в нем завихрителем, патрубок подачи жидкости и сопло, выполненное в виде конуса, сужающегося к выходу с внутренними ребрами, о тличающийс я тем, что, с целью повьппения эффективности распыления, ребра расположены перпендикулярно к набегающему потоку и имеют острую кромку и грани, при этом грань ребра, расположенная со стороны движения потока, выполнена плавно поднимающейся к вершине ребра, а другая грань расположена под углом, близким к прямому, к внутренней поверхности конуса. Фиг.1