00 00
со
4 Изобретение относится к способам крепления обрабатываемых изделий на станках и может быть использовано . для крепления методом примораживани изделий из нетермостойких, хрупких или немагнитных материалов. Известен способ крепления детале примораживанием путем нанесения сло воды на установочную шшту, установ ки на ней обрабатываемой детали и замораживания воды от источника тепла ( холода ) , расположенного под установочной плитой 0.1 3Недостатком этого способа является длительный технологический цик который обусловлен необходимостью послойного намораживания воды при обработке деталей с большим соотношением их высоты к базе, а также низкая точность обработки, что вызвано смещением деталей от первоначального прложения при использовани интенсивных режимов резания. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагагаемому является способ кре ления деталей примораживанием, вклю чающий установку детали в емкость с охлаждаемой жидкостью, выполненную из теплопроводного материала C2 Этот способ обеспечивает более жесткое закрепление .детали в заданном (по высоте) слое воды, налитой в углубление, и устраняет необходимость послойного ее намораживания. Однако он не обеспечивает надлежащей точности обработки деталей в св зи с тем, что углубление (емкость ) выполнено в установочной плите из теплопроводного материала и отвод тепла от воды происходит не только через дно углубления, но и через боковые стенки. При этом между стен ками углубления и деталью образуетс замкнутая ледяная полость, заполнен ная водой, при замерзании которой из-за увеличения ее объема смещаетс верхняя кромка льда и прикрепленная деталь, т.е. происходит смеще ние детали от первоначального положения . Кроме того, при этом способе нел зя применять интенсивный отвод тепла от установочной плиты, так как при этом усугубляется смещение деталей от первоначального положения, что приводит к увеличению технологи 42 ческого цикла обработки и тем самым к снижению производительности. Цель изобретения - повыщение точг-. ности фиксации деталей за -счет устранения перекосов при замерзании жидкости. Указанная цель достигается тем, что в способе крепления деталей тхри- мораживанием, включающем установку детали в емкость с охлаждаемой жидкостью, выполненную из теплопроводного материала, вокруг детали устанавливают экран, выполненный из матери ала, теплопроводность которого меньше теплопроводности охлаждаемой жидкости. На чертеже пока.зана структурная схема реализации способа. Схема содержит теплообменник I с основанием 2 для установки на столах станков, установочную плиту 3, источник тепла (холода ) , например, термобатареи 4, съемный экран 5, в ячейках которого распологают обраба тываемые детали 6. Установочная плита 3 выполнена из материала с высокой теплопроводностью, например, меди, алюминия или их сплавов. Съемный экран 5 представляет собой, например, втулку для обработки одиночной детали 6 или рещетку со сквозными отверстиями для одновремейной обработки нескольких деталей 6 и выполняется из материала, теплопроводность которого меньше теплопроводности охлаждаемой жидкости, например, эбонита, текстолита, органического стекла, резины и т.п., коэффициенты теплопроводности которых находятся в пределах 0,17 0,29. Форма и глубина экм-градрана определяется формой детали и объемом воды, необходимым для надежного закрепления детали. На установочную плиту 3 помещают экран 5, ячейки которого заполняют водой и в них устанавливают детали 6. Ни термобатареи 4 подают постоянный ток, вводя их в режим Охлаждение за счет эффекта Пельтье, при этом охлаждаются последовательно установочная плита, экран, детали и залитая в ячейки вода. Выполнение экрана из материала, еплопроводность которого меньще еплопроводности охлаждаемой жидко.Dm сти (0,17 - 0,29, обеспечи м-град вает рассеивание теплового потока на экране и его передачу только через площадь контактаустановочной плиты и воды. В этих условиях рост небольших кристаллов льда начинается у поверхности установочной .шшты и равномерно распрстраняется к верхним слоям вода, при этом деталь фиксируется в первоначальном положении кристаллами льда, расположенными у поверхности установочной плиты, и не сме щается при перемещении фронта кристаллизации. 10 44 Использование предложенного способа позволяет повысить точность фиксации деталей и их обработки при применении интенсивных режимов замораживания, увеличить производительность. Наибольший эффект от использования предлагаемого способа может быть получен при обработке деталей с большим соотношением высоты к базе и деталей из слоистых, хрупких и нетермостойких материалов, например, полупроводниковых ветвей термоэлементов, шихтованных магнитопровог дов головок для магнитной записи и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крепления деталей методом примораживания | 1989 |
|
SU1821328A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU429925A1 |
Термоэлектрический льдогенератор | 1979 |
|
SU821872A1 |
Способ установки и закрепления деталей | 1984 |
|
SU1294557A1 |
Способ производства пищевого льда | 1988 |
|
SU1527456A1 |
Термоэлектрический льдогенератор | 1980 |
|
SU981780A1 |
УСТРОЙСТВО С РЕЗЕРВУАРОМ И УСТРОЙСТВОМ ПОДАЧИ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2543093C2 |
ХОЛОДИЛЬНЫЙ ИЛИ МОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2393392C2 |
УСТРОЙСТВО С РЕЗЕРВУАРОМ И УСТРОЙСТВОМ ПОДАЧИ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2542193C2 |
Термоэлектрический льдогенератор | 1979 |
|
SU928149A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИМОРАЖИВАНИЕМ, включающий установку детали в емкость с охлаждаемой жидкостью, вьшолненную из теплопроводйого материала, отличающий ся тем, что, с целью повышения точности фиксации деталей за . счет устранения перекосов при, за- , мерзании жидкости, вокруг детали устанавливают экран, выполненный из материала, теплопроводность которогр меньше теплопроводности охлаждаемой жидкости,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU429925A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3083002, кл, 269-7, опублик | |||
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1980-01-14—Подача