Устройство для определения момента окончания слива металла из металлургической емкости Советский патент 1984 года по МПК C21C5/30 B22D11/16 

Описание патента на изобретение SU1089140A1

1 Изобретение относится к области металлургии, а точнее к устройствам предупреждающим попадание шлака в металл при сливе. Известно устройство для определения момента окончания слива металла из металлургических емкостей, включающее огнеупорные стопора и механизмы их подачи pj. Недостатком данного устройства является наличие дополнительно крупногабаритного оборудования, тру доемкие работы по изготовлению огне упорных стопоров, малая вероятность перекрывания сто пором летки. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения момента окончания слива стали, кото рое содержит последовательно соединенные измерительную катушку, витки которой расположены в плоскости, пе пендикулярной оси сливного канала, соединительный кабель и блок измере ния реактивного сопротивления 2 . Недостатком известного устройств является то, что при изменении температуры в зоне измерения и зоне прокладки кабеля, электрические параметры катушки и кабеля изменяются что приводит к появлению значительных погрешностей в определении моме та появления шлака. Цель изобретения - исключение температурной погрешности и повышен надежности измерения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения момента окончания слива металла из металлургической емкости, включающе сливной канал, содержащее измерител ную катушку, витки которой расположены в плоскости, перпендикулярной оси сливного канала, соединенную кабелем с блоком измерения реактивного сопротивления, снабжено вторым кабелем, вторым блоком измерения сопротивления, сумматором и компенсационной катушкой, соединенной вторым кабелем с вторым блоком измерения реактивного сопротивления, к входам сумматора подключены выход обоих блоков измерения.реактивного сопротивления, причем компенсационная катушка расположена соосно измерительной и намотана тороидальн а электрические параметры обеих катушек и обоих кабелей одинаковы. Введение компенсационной катуики и соединительного кабеля позволяет 402 увеличить стабильность работы устройства и увеличить точность контроля при измерении температуры, напряжения питания, старении элементов схемы. На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из измерительной катушки 1, витки которой расположены перпендикулярно направлению слива металла 2, соединенной посредством соединительного кабеля 3 с блоком 4 измерения реактивного сопротивления. В качестве такого блока могут быть.использованы мостовые или генераторные схемы измерения реактивного сопротивления. Совместно с измерительной катушкой 1 установлена, намотанная тороидально, компенсационная катушка-5. Активное ч реактивное споротивление обеих катушек одинаковы. Посредством соединительного кабеля 6, имеющего одинаковые геометрические и электрические параметры с соединительным кабелем 3, компенсационная катушка 5 подключена к дополнительному блоку 7 измерения реактивного сопротивления. Выходы блоков 4 и 7 подключены к сумматору 8. В качестве сумматора 8 может быть использован дифференциальньй усилитель (при использовании мостовых схем измерения реактивного сопротивления) или смеситель (при использовании генераторных схем измерения реактивного сопротивления). Измерительная и компенсационная катушки 1 и 5 располагаются на сливном канале 9 металлургической емкости. В качестве блоков 4 и 7 возможно использование мостовых или генераторных схем. При использовании мостовой схемы катушки 1 или 5 с кабелем 3 или 6 включаются в одно из плеч моста переменного тока. При питании моста напряжением переменного тока его выходной сигнал пропорционален изменению индуктивности и активному сопротивлению соответствующей катушки и индуктивности, емкости и активному сопротивлению соответствующего кабеля. Поскольку катушки 1 и 5 намотаны таким образом, что при наличии жидкого металла в сливном канале изменяется индуктивность только измерительной катушки сравнением выходных сигналов с обоих мостов

Похожие патенты SU1089140A1

название год авторы номер документа
Индукционный зонд для определения дефектов обсадных колонн 1982
  • Шлеин Алексей Тимофеевич
SU1052656A1
ЗОНД ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КАРОТАЖА 2009
  • Королев Владимир Алексеевич
RU2400781C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КАЖУЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОРОД В УСЛОВИЯХ ОБСАЖЕННЫХ СКВАЖИН 2012
  • Теплухин Владимир Клавдиевич
  • Мухаметдинов Наиль Никипович
  • Шамсеев Ильнур Мухтарович
  • Халфин Ильдар Динарович
RU2526520C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА 2009
  • Картелев Анатолий Яковлевич
  • Соколов Сергей Сергеевич
  • Мотлохов Владимир Николаевич
  • Свидинская Наталия Фёдоровна
  • Горбунов Олег Борисович
RU2441133C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАКРОАНИЗОТРОПИИ ГОРНЫХ ПОРОД 2013
  • Эпов Михаил Иванович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Манштейн Александр Константинович
  • Петров Андрей Николаевич
  • Глинских Вячеслав Николаевич
RU2528276C1
Устройство для индукционного каротажа скважин 1980
  • Королев Владимир Алексеевич
  • Мечетин Виктор Федорович
SU949601A1
Снаряд для непрерывного измерения магнитной восприимчивости 1977
  • Кудрявцев Юрий Иванович
  • Шульгин Владимир Сергеевич
SU693283A1
Осциллографический феррометр 1973
  • Могилевский В.М.
  • Екимов В.П.
  • Фурер Б.Э.
  • Посохин В.В.
  • Ерастов А.П.
SU510083A1
Устройство для исследования технического состояния колонны труб в скважине 1988
  • Шлеин Алексей Тимофеевич
  • Попов Леонид Павлович
  • Терещенко Юрий Павлович
  • Возмитель Вячеслав Михайлович
  • Островский Виктор Ильич
  • Склянский Евгений Семенович
SU1518493A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ НЕМАГНИТНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ И ПРИБОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1948
  • Паллей С.С.
  • Вероман В.Ю.
SU78100A1

Реферат патента 1984 года Устройство для определения момента окончания слива металла из металлургической емкости

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНА МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ СЛИВА МЕТА.ТША ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ, включающее сливной канал, содержащее измерительную катушку, витки которой расположены в плоскости, перпендикулярной к оси сливного канала, соединенную кабелем с блоком измерения реактивного сопротивления, отличающ«е е с я тем, что, с целью исключения температурной погрешности и повьшения надежности измерения, оно снабжено вторым кабелем, вторым блоком измерения реактивного сопрртивления, сумматором и компенсационной катушкой, соединенной вторым, кабелем с вторым блоком измерения реактивного сопротивления, к входам сумматора подсоединены выходы обоих а УВ блоков измерения реактивного сопротивления, причем компенсационная (Л катушка расположена соосно измерительной и намотана тороидально, а электрические параметры обеих катушек и обоих кабелей одинаковы. эо ;О

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1089140A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Плавающий стопор для отделения шлака от металла 1975
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Удовенко Виктор Григорьевич
  • Клейн Александр Леонидович
  • Донской Семен Аронович
  • Бурдонов Борис Александрович
  • Воронин Анатолий Иванович
  • Кусков Николай Павлович
  • Беленкович Емануил Генрихович
SU590340A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 089 140 A1

Авторы

Майоров Алексей Иванович

Победоносцев Анатолий Никанорович

Чучелин Владимир Алексеевич

Егоров Владимир Васильевич

Поживанов Александр Михайлович

Угаров Алексей Алексеевич

Карпов Николай Дмитриевич

Рябов Вячеслав Васильевич

Даты

1984-04-30Публикация

1983-01-06Подача