Изобретение относится к горной промьшшенности, а именно к буровым штангам. Известна буровая штанга выполненная в виде стержня с внутренним промывочным каналом и с наружным демпфирующим покрытием, состоящим из слоя резины с надетой поверх него метапли 1еской трубкой ГЛ . Однако такая конструкция штанги не обеспечивает эффективного сниже ния шума при работе штанги и зфовень шума превьш1ает гигиенические нормы.. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является б ровая штанга, включающая цилиндрический стержень с внутренним промывочным каналом, и расположенньм на наружной поверхности демпфирующим покрытием из резины с армирующей металлической трубкой. С целью повьштения эффективности снижения ш ма резина привулканизирована к стержню и трубке 2 . Недостаток этой конструкции зак 1почается такжег в низкой эффективно ти снижения шума. Цель изобретения - повьш1ение эффективности снижения шумоизлучения- буровой штанги. Поставленная цель достигается тем, что в штанге для ударного бурения, содержащей цилиндрический стержень с промьгоочным каналом и р положенньм ва наружной поверхности стержня демпфирующим покрытием, со тоящим из фмирующего кожуха и при 312 вулканизированного к стержню и кожуху резинового слоя, армирующий кожух выпонен в виде установленных с зазором одна относительно другой трубок. На чертеже схематично изображена штанга для ударного бурения. Штанга для ударного бурения содержит цилиндрический стержень 1 с промывочным каналом 2. На наружной поверхности стержня расположено вибродемпфирующее покрытие, состоящее из армирующего кожуха, выполненного в виде установленных с зазором одна относительно другой металлических трубок 3 и привулканизированного к стержню и трубкам слоя 4 резины. В процессе работы штанги за счет вьшолнения армирующего кожуха в виде .установленных с зазором одна относительно другой трубок облегчается деформация сдвига резины вследствие уменьшения жесткости армирующего покрытия и увеличение краевого эффекта. Кроме того, благодаря возможности вьтучивания резины в пространстве между трубками появляется деформация резины растяжениясжатия, в результате чего появляется дополнительный источник рассеяния колебательной энергии и, следовательно, уменьшается шумоизлучение штанги. Технико-экономическая эффективность предлагаемой штанги заключается в улучшении условий труда операторов бурильных машин за счет уменьшения шумоизлучения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штанга для ударного бурения | 1981 |
|
SU956739A2 |
Буровая штанга | 1979 |
|
SU848567A1 |
Штанга для ударного бурения | 1974 |
|
SU516814A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ БУРОВЫХ ДОЛОТ | 2008 |
|
RU2377111C1 |
Буровое долото PDC с демпферами для вращающихся резцов | 2021 |
|
RU2768306C1 |
БУРОВАЯ ШТАНГА | 1967 |
|
SU194025A1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ОСЕВАЯ ОПОРА | 2001 |
|
RU2235225C2 |
Буровая штанга | 1980 |
|
SU949156A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОШКИ ОДНОШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2002 |
|
RU2219015C1 |
КОРОНКА ДЛЯ БУРЕНИЯ С ГИДРООТТАЙКОЙ | 2010 |
|
RU2442875C1 |
ШТАНГА ДЛЯ УДАРНОГО БУРЕНИЯ, содержащая цилиндрический стержень с промывочным каналом и расположенным на наружной поверхности стержня демпфирукщим покрытием, состоящим из армирующего металлического кожуха и привулканизированного к стержню и кшсуху резинового слоя,отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения эффективности снижения щума при работе штанги, армирующий кожух выполнен в виде установленных с зазором одна относительно другой трубок.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Пути ослабления шума при бурении перфораторами | |||
Горный журнал, 1958, № 1, с.61-66 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3842942, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1982-02-18—Подача